Фарфор

(произв.). — Ф. относится к отделу керамических изделий (см. Гончарное производство) с непроницаемым для жидкостей черепом; от каменных изделий (gr è s) он отличается прозрачностью, или просвечиваемостью. Однако резкой границы здесь провести нельзя, и при определении прозрачности необходимо указывать толщину черепа и интенсивность источника света, так как малоокрашенные каменные изделия и некоторые полевошпатовые фаянсы с большим содержанием плавней обладают относительным просвечиванием в тонких слоях, а с другой стороны, всякий Ф. становится непрозрачным при достаточном увеличении толщины черепа. То же необходимо сказать и относительно общего признака этого отдела изделий, а именно о непроницаемости их черепа для жидкостей. Поэтому затруднения, которые являются при определении видов керамических изделий, весьма важные в некоторых случаях (напр. для таможенных ставок), могут быть в точности разрешены только тогда, когда приняты не только указанные выше признаки, но и все другие физические и химические свойства черепа и глазури, открывающие для специалиста способы производства данного товара. По внешнему виду Ф. является в виде белой или окрашенной массы, крытой или не крытой глазурью (бисквит). В технике по способам приготовления различают: твердый и мягкий Ф. Оба названия соответствуют степени сопротивления глазури и черепа механическому действию и вместе с тем степени постоянства при высоких температурах. А. Твердый Ф. [Общие сведения о его составе и свойствах см. также в ст. Гончарное производство, Глина и Глазурь.] по роду изделий из него, частью определяющих способы его производства, может быть подразделен на: 1) Ф. сервизный — для приготовления столовой посуды и художественных украшений; 2) Ф. для строительных (архитектурных) предметов; 3) Ф. для технических целей, к которому относятся: лабораторная и заводская посуда; приспособления для электрических приборов, для облицовки поверхности измельчающих аппаратов, требующих особой твердости; 4) фарфоровый бисквит — матовая масса, не крытая глазурью, употребляемая по преимуществу для лепки скульптурных и др. украшений.

1) Сервизный Ф. по составу массы представляет смесь каолина и плавней в виде кремнезема (кварц) и полевого шпата, которые вместе с тем являются как противопластичные вещества, причем иногда часть щелочных плавней полевого шпата заменяется известью. В весьма редких случаях каолин заменяют отчасти магнезитом или тальком. Тесто для этого Ф. должно обладать следующими качествами: 1) достаточной пластичностью для удобной лепки и формовки; 2) быть настолько огнеупорным, чтобы изделия не деформировались при спекании и остекловании весьма тугоплавкой глазури (1300—1400°); 3) после обжига на большом огне приобретать наибольшую прозрачность и белизну с весьма лишь легким желтоватым оттенком. Из всех видов глин этим требованиям удовлетворяет только каолин. В технике разумеется не природный каолин, как он находится в залежах, а каолин, уже отобранный и отмученный водою, т. е. как заводский материал. Чистым каолином называется такой, который содержит не более 5—6% кремнезема в виде кварца и песка и около 1% щелочей; до такой чистоты каолин доводится отмучиванием и в этом виде представляет жирный на ощупь белый порошок, иногда с легким сероватым, желтоватым или красноватым оттенком. Сорта каолина, смотря по количеству подмесей, носят различные названия; так, при содержании около 5% щелочей, которые входят в него в виде полевого шпата и слюды, каолин носит название щелочного; при содержании окиси железа в 2% и более — железистого, когда подмесь кварца достигает около 2% — кремнеземистого. Такие каолины идут на низшие сорта изделий, если не считается выгодным подвергнуть их отмучиванию для освобождения от излишнего количества подмесей кварца и полевого шпата. При этом надо заметить, что каолины, содержащие более 1,3% окиси железа (Зегер, 1879), не могут быть употреблены на высшие сорта Ф., так как отмучиванием освобождение от окиси железа не достигается. При содержании окиси железа около 2% череп получает зеленовато-голубой оттенок от образования двойного кремнеземистого соединения закиси железа и кали, что для хорошего Ф. считается нетерпимым. Сравнительно незначительные колебания в составе каолина уже имеют важные последствия в применении к делу. Необходим рациональный анализ каолина, при котором каолин расчленяется по своему строению, т. е. на кварц, песок, полевой пшат, слюду и др. и на каолинит (Seger, "Gesammelte Schrifte", Б., 1896). Такое знание состава служит точкою исхода и направлением при испытаниях на пластичность и пробных обжигах составленного теста с плавнями и противопластичными веществами (кварц, полевой шпат, пегматит, углеизвестковая соль [мел], бой фарфорового бисквита и др.).

Нижеследующая таблица представляет состав сырого теста твердого Ф. более известных заводов, по исследованиям Зегера

Кремнезем

Глинозем

Окись железа

Известь

Магнезия

Кали

Натр

Вода Углекислота 1. Севр, сервизное фарф. тесто

52,94

28,91

0,48

3,99

0,17

1,70

0,68

9,12

2,48 2. Лимож, I. Pouyat, высшего сорта

64,28

23,49

0,87

1,77

следы

1,11

3,07

5,48

0,69 3. То же, обыкновенное тесто

64,52

22,07

0,97

2,10

следы

1,35

3,13

5,60

0,57 4. Лимож, L. Sazerat, высшего сорта

64,32

23,64

0,83

0,86

следы

2,66

1,82

5,98

— 5. То же, обыкновенное тесто

60,42

26,47

0,52

1,37

—

2,75

1,60

7,19

— 6. То же, тесто тяжелого Ф.

60,53

26,37

0,75

0,69

следы

2,95

1,44

6,39

— 7. Лимож, Gu é rin et C-ie, высший сорт

65,61

23,07

0,65

0,80

следы

2,94

2,72

4,50

— 8. То же, обыкновенное тесто

66,00

22,59

0,36

1,68

—

2,71

1,80

5,59

— 9. То же, для лепки фигур

65,79

23,51

0,31

1,59

—

2,01

1,73

5,89

— 10. Виерзон, высший сорт и тяжелое фарфор. тесто

66,97

20,92

0,64

2,06

следы

2,75

0,41

5,43

— 11. Галь (Бельгия)

63,48

25,00

0,51

1,06

—

2,26

0,19

6,76

— Галь, тяжелое фарф. тесто

63,95

25,59

0,69

следы

0,54

2,07

0,98

6,62

— 12. Берлин, сервизное фарф. тесто

63,07

24,67

0,59

—

0,40

4,25

7,00

— 13. Карлсбад

66,78

22,70

0,55

0,97

следы

1,07

1,51

6,07

0,55 14. То же

65,17

23,63

0,51

1,09

следы

2,92

0,90

5,98

0,70 15. Японский Ф.

74,53

16,09

1,03

0,06

0,25

4,37

1,19

2,83

— 16. То же

71,31

19,74

0,73

0,17

—

4,04

0,10

4,01

— 17. То же

71,60

18,71

1,19

следы

—

4,16

0,18

4,68

— 18. Китайский Ф.

69,00

23,60

1,20

0,30

—

3,30

2,90

Обожжен. тесто. Анализы других авторов 19. То же

70,00

22,20

1,30

0,80

—

3,60

2,70 20. То же

73,30

19,30

2,00

0,60

—

2,50

2,30

Если соединить сходственные по составу массы, что будет в то же время отвечать и сходству свойств, то мы получим четыре характерные группы (E. Bourry, 1897) следующего состава:

Кремнезем

Глинозем

Окись железа

Известь

Кали

Натр

1.

59,6

32,6

0,6

4,5

2,0

0,7

2.

67,8

26,7

0,7

0,8

2,9

1,1

3.

69,1

24,0

0,7

1,6

2,3

2,3

4.

75,5

19,0

1,0

—

4,3

0,6

Для большей наглядности можно представить эти 4 типа в виде следующей формулы, в которой КО означает плавни, R 2O3 глинозем и окись железа, SiO 2 кремнезем и количество R 2O3 принято за единицу. 1-й тип, севрский Ф., выразится формулою: 0,35RO, R 2O3, 3SiO2; если включить в ту же группу сходные с ним мейссенские и венские фарфоры, то формула несколько изменится и представится в виде: 0,30—35 RO, R 2O3; 2,8—3,5 SiO2. 2 -й тип заключает в себе некоторые массы теста из Лиможа и Виepзона, галльский, берлинский и карлсбадский Ф. Формула их следующая: 0,20—0,30 RO, R 2O3; 4,2—4,8 SiO2. 3 -й тип, соответствующий тесту высшего качества в Лиможе: 0,40—0,45 RO, R 2O3; 4,8—5,3 SiO2. 4 -й тип — китайский и японский Ф.; из них первый представляется формулою: 0,40—0,45 RO, R 2O3; 5,5—6,0 SiO2, второй — формулою: 0,30—0,40 RO, R 2O3, 6,2—7,4 SiO2. Группы расположены здесь по своей огнеупорности в таком порядке, что севрский Ф. со схожими с ним массами является самым огнеупорным, плавкость его определяется № 15-м пироскопа Зегера, что приблизительно соответствует 1430° Ц., а китайский № 12-му пироскопа, что отвечает 1370° Ц. (M. Vogt). Принимая в расчет аналитические данные Зегера, можно с некоторым приближением составить себе представление о составе фарфорового теста в следующем виде:

Углекислая известь

Часть, разлагаемая серной кислотой

Часть, не разлагаемая серной кислотой

Каолинит

Пылевая слюда

Кварц

Полевой шпат

1 группа

6,47

59,80

6,57

12,05

15,11

2 группа

—

48,89

6,28

24,28

20,49

3 группа

—

40,99

4,13

23,87

31,11

4 группа

—

33,13

9,56

42,60

14,71

Содержание извести во 2-й, 3-й и 4-й группах по незначительности не принято в соображение. Представленные выводы хотя и не могут вполне точно отвечать всем видоизменениям в составе теста для твердого Ф. сообразно требованиям формовки (пластичность), известным условиям обжига и, наконец, — качествам сырого материала, имеющегося под руками, но, во всяком случае, могут с пользою служить как руководящее начало при составлении фарфоровой массы. Тесто фарфоровой массы значительно менее пластично, чем масса других видов глиняных изделий, вследствие малой пластичности каолина, а потому формовка фарфоровых изделий представляет некоторые трудности. Для улучшения качеств фарфорового теста его подвергают более продолжительному вылеживанию с гноением и усиленному мятью (см. Фаянс); с тою же целью иногда заменяют частью каолин пластичною белою глиной, но эта последняя ухудшает достоинство массы, сообщая ей окрашивание и действуя в ущерб прозрачности. По исследованиям Фогта, Земятченского и др., подмесь к каолину пылеобразной слюды увеличивает пластичность каолина, ибо слюда, приведенная в неосязаемый по тонкости порошок, может давать связное тесто с водою; этим объясняется то, что тесто китайских и японских фарфоров пластичнее европейских, так как восточные каолины содержат до 20—25% пылевой слюды, между тем как европейские — всего до 10%.

Состав и свойства глазури.

Глазури для твердого Ф. представляют кремнеглиноземистые соединения щелочей (кали и натр) и щелочноземельных окислов — по преимуществу извести, следовательно, по составу глазури совершенно подобны тугоплавкому, глиноземсодержащему стеклу. Глазури, в составе которых количество извести преобладает над щелочами, почитаются за известковые, в противном случае они называются полевошпатовыми или щелочными. Щелочные глазури наносятся на поверхность более толстым слоем, чем известковые, и при этом не обладают такой прозрачностью, как последние, но ввиду того, что щелочная глазурь сообщает поверхности черепа более приятный и мягкий (бархатистый) блеск, она предпочитается известковой, хотя эта последняя лучше проникает в массу черепа и, след., соединяется с ним прочнее. При обжиге Ф. спекание массы черепа происходит одновременно с плавлением глазури в отличие от обжига фаянсов (см.); поэтому для техники является нелегкою задачею согласовать состав черепа и состав глазури с известной температурой обжига. В прилагаемой таблице можно видеть несколько примеров состава глазурей более известных заводов и составить себе понятие о соотношениях между кремнеземом-глиноземом и плавнями (1-й анализ Фогта, остальные Зегера):

Кремнезем

Глинозем

Окись железа

Известь

Магнезия

Кали

Натр

Потеря от прокаливания и пр. 1. Пегматит, употребляемый в Севре

70,64

16,87

0,73

1,31

0,20

4,22

4,97

0,34 2. Пегматит, употребляемый в Лиможе

76,11

14,61

0,66

1,44

0,42

2,99

3,03

1,23 3. То же

75,99

14,80

0,37

1,09

0,36

4,31

3,49

0,65 4. Глазурь берлинской мануфактуры.

73,24

13,97

0,31

2,57

0,51

4,81

1,71

3,83 5. Глазурь японская

61,97

12,92

0,39

9,59

Следы

4,17

1,12

10,21 6. То же

64,96

12,74

0,80

8,78

Следы

1,95

2,30

9,35 7. Глазурь китайская, светло-зеленая

64,80

14,33

1,39

10,09

1,55

5,61

0,81

1,39

Незначительное количество фосфорной кислоты в японской глазури (от 0,16—0,3) и титановой — в китайской не принято в соображение.

Первые четыре глазури принадлежат к щелочным, или полевошпатовым, остальные — к известковым; эти последние (восточные) приготовляются из горной породы, сходной с пегматитом, которая, будучи тонко измельчена, смешивается с известковым молоком (E. Bourry, 1897). Чтобы яснее видеть соотношение плавней с кремнеземом и глиноземом, примем количество глинозема R 2O3 за единицу, а к плавням RО отнесем сумму щелочей, щелочных земель и окиси железа, тогда отношение этих окислов к кремнезему SiO 2 выразится следующими формулами:

1.

0,93

RO

R2O3

6,96

SiO2

2.

0,81

RO

R2O3

8,74

SiO2

3.

0,89

RO

R2O3

8,55

SiO2

4.

1,00

RO

R2O3

8,91

SiO2

5.

1,82

RO

R2O3

8,04

SiO2

6.

1,69

RO

R2O3

8,54

SiO2

7.

1,92

RO

R2O3

7,35

SiO2

Формулы глазурей расположены по относительной плавкости, под теми же номерами, как и анализы, причем № 1-й — самый трудноплавкий, что понятно из того, что количество плавней в последних трех почти вдвое более предыдущих. Отсюда также мы видим, что китайская и японская фарфоровая масса плавится при несколько низшей температуре, чем европейский твердый Ф. Во Франции почти повсюду для глазури употребляется выветрившийся пегматит из Saint-Irieux; в таком состоянии он представляется смесью полевого шпата, кварца и каолина; в известных случаях для исправления степени его плавкости прибавляют некоторое количество кварца. Глазури, составленные смешением кварца, каолина, мела и проч., употребляются в России, Германии и Австрии, где часто можно встретить употребление известковой глазури, как в Китае и Японии. Помещаем несколько примеров (восточные приведены ранее) такого сорта глазурей по Прёсселю (Pr össel):

Кварца

34,5

32,0

27,0

50,0

44,0 Каолина

9,5

7,0

8,0

37,5

30,0 Полевого шпата

32,5

37,0

32,0

—

— Углеизвестковой соли (мел)

12,0

11,0

16,5

12,5

— Серно-известковой соли (гипс)

—

—

—

—

13,5 Боя фарфорового бисквита

11,5

13,0

16,5

—

12,5

(См. также статью Глазурь).

Приготовление фарфорового теста и заминки.

По предварительной отборке сырые материалы подвергаются измельчению перемалыванием с водою. Отмеривание составных частей теста производится или в сухом виде с последующим за тем перемалыванием, как это производится в Лиможе, или составные части, предварительно смолотые с водою — каждая в отдельности, сливаются и смешиваются в виде густой жидкости (см. Фаянс). Каков бы ни был способ измельчения и отмеривания, готовое жидкое тесто тщательно процеживается через сито и в некоторых случаях подвергается очищению от содержащейся в нем окиси железа (электромагнитами) и, наконец, уплотнению в фильтр-прессах (см. Фаянс). Перед формованием уплотненное тесто скатывается в комья или вальки и подвергается вылеживанию и гноению довольно продолжительное время в сыром месте. Затем перед самым формованием тесто замачивается водою, если оно недостаточно влажно, и заминается на бороздчатых бегунах или в машине Фора и затем валяется вручную (см. Фаянс).

Разделка

теста на изделия, или формовка, ввиду малой пластичности массы для твердого Ф. представляет большие трудности. Кроме того, фарфоровые изделия при обжиге до температуры спекания массы находятся в размягченном состоянии, отчего стенки изделий под давлением собственной тяжести легко оседают; вследствие этого приходится придавать различную толщину частям изделия, увеличивая ее в тех местах, на которые изделия опираются при установке в печь, и уменьшая в свободных. Затем, весьма важное обстоятельство представляет однообразная плотность массы черепа. Очевидно, что при неравномерности ее стенки изделия при размягчении будут садиться более в менее плотных частях, и наоборот, отчего произойдет искривление приданной формы. Одинаковость плотности массы достигается тщательным и продолжительным заминанием массы теста и приемами формования, при которых избегается неравномерное давление на стенки изделия, чтобы не произвести уплотнение массы в одном месте более, чем в другом. Приемы формования твердого Ф. в общем одинаковы с формованием полевошпатового тонкого фаянса (см.), а потому здесь ограничимся лишь несколькими краткими замечаниями, относящимися исключительно к твердому Ф. Ручная формовка в гипсовых формах требует особенно тщательной подготовки массы в виде пластин соответствующей толщины и прочих размеров для заполнения всех изгибов во внутренности гипсовой формы. Такие заготовки, во избежание разрывов, вследствие малой пластичности теста, при переносе их в форму, готовятся на полотняной или кожаной подстилке. По наложении пластины на форму полотно или кожа отделяются, и затем осторожным надавливанием мокрой губкой форма окончательно заполняется. По высыхании изделия и извлечении его формовку дополняют отделкой, при чем удаляют наплывы (пена) от швов при разъемной сложной форме. Ручное точение на вращающихся гончарных станках имеет ту особенность, что при малой пластичности теста стенки изделий не могут быть разделаны до надлежащей тонины (очевидно, в этом случае могут быть редкие исключения) и почти всегда делаются толще для устойчивости при вращении, что изменяет очертания поверхностей; вследствие этого для придания надлежащей формы изделие высушивается до приобретения им достаточной твердости, чтобы возможно было затем подвергнуть его дополнительной обработке. Вторичное точение производится как на обыкновенных вертикальных станках с ножным или механическим приводом, так и на горизонтальных, подобных токарному станку для дерева и металлов. Для точения служат стальные инструменты, подобные токарным долотам, с острыми лезвиями различного вида. При вторичной обработке наблюдается, чтобы поверхность предмета была надлежащей влажности, ибо слишком сухое изделие делается хрупким, а потому его по мере надобности увлажняют губкой. Обработка заканчивается полировкой стальными или роговыми пластинками. Разделка на вращающихся станках с помощью формы и калибера отличается от формовки тонкого фаянса (см.) только тем, что всегда ей предшествует заготовка на станках предварительных пластов для наполнения формы и точения посредством калибера для более открытых изделий. Для полых и глубоких изделий заготовки принимают вид, соответствующий глубине полости, в роде колпака (housse), причем им необходимо придавать весьма правильную форму со сглаженной поверхностью. Для окончательной отделки поверхности изделий во многих случаях прибегают к вторичной обработке после достаточной просушки (см. выше). Для выделки плоских открытых изделий (тарелок и т. п.) пользуются также механическим способом разделки, устроенным впервые Фором (Faure) в Лиможе. При этом способе изделие разделывается в четыре приема: 1) формование предварительной пластины (croute); 2) центрирование пластины на гипсовой форме; 3) разделка наружной поверхности посредством калибера; 4) закругление и сглаживание краев посуды. Производительность по способу Фора достигает 60 тарелок в час. Формовка на вращающихся станках c калибером — употребительнейший способ для выделки фарфоровых изделий. Формовка отливкою жидкого теста. Выделку очень тонкостенных фарфоровых изделий, узкогорлых длинных сосудов, реторт и проч. по неустойчивости и хрупкости массы почти невозможно производить на вращающихся станках. Способ отливки жидкого теста описан в ст. Фаянс; применение его к Ф. не представляет никаких особенностей.

Сушка

отформованного твердого Ф. производится почти исключительно в формовочных мастерских на полках, отапливаемых обыкновенными способами, или в сушильных аппаратах (см. Фаянс).

Нанесение глазури

на поверхность изделий имеет ту особенность, что высушенные изделия с целью укрепить массу черепа и дать ему надлежащую пористость подвергаются слабому обжигу, приблизительно ок. 800° Ц.; обжиг этот надо считать скорее за продолжение сушки, так как некоторые изделия могут быть политы глазурью и без употребления этого приема. Предварительный обжиг производится, пользуясь теряющимся теплом в верхнем ярусе фарфорообжигательной печи, и должен быть произведен лишь в такой степени, чтобы сообщить черепу надлежащую крепость; слишком сильный обжиг уменьшает пористость поверхности и может сделать череп мало способным к принятию глазури. Для предохранения изделий при слабом обжиге от копоти и золы — пользуются муфелями или так наз. капселями (см. ниже); укладка изделий в капселя не представляет особых затруднений, так как масса черепа остается во время обжига в твердом и пористом состоянии (см. Фаянс). Глазурь для покрытия черепа при Ф. готовится таким же способом, как и при фаянсе (см.). Нанесению глазури должно предшествовать очищение поверхности черепа от пыли и проч. Изделия из твердого Ф. покрываются глазурью почти всегда способом погружения, только для очень тонких и хрупких изделий погружение заменяется опрыскиванием посредством пульверизатора. При погружении вещи берутся осторожно пальцами за те места, которые могут быть оставлены не покрытыми глазурью, или такие, которые могут быть после сделаны глазурью посредством кисти. В некоторых случаях для захватывания изделия применяют щипцы с острыми концами.

Обжиг.

Лучшим топливом для обжига Ф. должно почитаться сухое дерево, дающее чистое длинное пламя, а потому оно и удерживается в настоящее время там, где это считается выгодным. Обжигание Ф. на каменном угле обходится дешевле; в настоящее время, с усовершенствованием устройства печей употребление угля сделалось почти повсеместным. На фиг. 1 представлена круглая двухъярусная печь, служащая для обжига твердого Ф. почти повсеместно в Германии, Лиможе, Копенгагене и др. местах.

Фиг. 1. Двухъярусная фарфорообжигательная печь на каменном угле.

Нижнее помещение печи (горн) служит для окончательного обжига Ф. на большом огне, верхняя камера, поставленная на его своде, — для обжига на малом огне перед покрытием изделий глазурью. Нижняя камера окружена несколькими топками, число которых изменяется от 3 до 8, смотря по размеру печей; для лучшего распределения теплоты предпочитают устраивать печи, внутренний диаметр которых не превышает 5—6 м при высоте нижней камеры почти равной диаметру и лучше немного меньшей; камера 2-го яруса строится меньшей емкости в силу того, что изделия при обжиге на малом огне занимают меньше места. Направление пути пламени из топок таково, что оно, поднявшись до свода, опрокидывается вниз и уходит в виде печных газов в несколько отверстий пода нижней камеры, затем боковыми ходами, проделанными в толще окружки, призывается тягою трубы во 2-й ярус, откуда через отверстия в своде выносится трубою на свободу. Заслуживающее внимания изменение устройства печей этого типа заключается в том, что назначение обоих ярусов получается обратное, т. е. верхняя камера служит для обжига на большом огне (горном), а нижняя для малого. Для этого топки переносятся к окружке верхнего яруса, и призыв печных газов на свободу производится боровом под подом нижней камеры, в отдельно стоящую трубу. Очевидно, что при таком устройстве печные газы в обеих камерах, поднявшись до свода, должны повернуть к поду, отчего они проходят более длинный путь в стойле печи, чем в первой описанной печи, а потому находятся в более выгодных условиях для передачи тепла капселям с изделиями. О печах непрерывного действия — см. Фаянс. Время обжига твердого Ф. продолжается между 18—36 и иногда до 40 часов, при обжиге на дровах он тянется до 48 час. С легкого подогревания печи, при чем изделия теряют заключающуюся в них влагу, до приблизительно 1200° ведение обжига не представляет особенных затруднений, но начиная с этой температуры обжиг ведется в восстановительной атмосфере газов (с целью перевести заключающуюся в массе Ф. окись железа в закись), при чем легко получается копоть, которая садится на глазурь и производит черноту. Кроме того, обжиг твердого Ф., как массы, размягчающейся на большом огне, вообще представляет значительно большие трудности, чем фаянс. Охлаждение ведется при том же состоянии атмосферы горна до затвердения глазури, после чего, именно ниже 800°, допускают некоторый избыток воздуха. Нагрузка фарфорообжигательной печи (фиг. 2 и 3) ведется так же, как и для полевошпатового фаянса (см.).

Фиг. 2. Круглый капсель С и C'. Выступы t для подвешивания глубокой подставки S с кружком r для установки изделия а (чашка).

Фиг. 3. Фарфоровый горн с капселями, поставленными один на другой в штабеля (стопами). Р — прямоугольный капсель с фарфоровым пластом. С — выходы пламени от топок, а, g — подпорки для капселей.

Вследствие более высокой температуры при обжиге Ф. для капселей требуется более огнеупорная глина, а способность Ф. размягчаться во время большого огня вызывает устройство в капселях особых приспособлений для отдельной установки каждой вещи (см. Фаянс). Вообще, установка Ф. для обжига требует большой опытности, как для выигрыша места, так и для самого успеха обжига.

Украшение твердого Ф.

Для окрашивания массы черепа могут быть применены лишь немногие окислы металлов вследствие высокой температуры обжига, при которой большинство окислов улетучивается; поэтому окрашивание массы не представляет большого разнообразия. Синее окрашивание достигается окислами кобальта, серое — окисью иридия, буроватые оттенки — хромово-железной солью и окислами марганца и проч. Самое редкое окрашивание как массы, так и под глазурью и на глазури большого огня представляет желтый цвет, достигаемый китайцами и японцами неизвестным способом (предположительно — соединениями урана). Окрашивание под глазурью делается теми же красками, как и окрашивание массы, смешивая их предварительно с фарфоровым тестом; такого рода краски наносятся на сырой череп перед обжигом в капселях. Окрашивание по глазури в большом огне мало распространено. Оно разработано Пейрюсоном (Peyrusson). Для производства этого окрашивания необходим второй обжиг в капселях. Краски большого огня состоят из окрашивающих окислов и флюса (плавня); последний есть не что иное, как глазурь, более или менее измененная для согласования с глазурью, на которую наносятся краски. К окрашивающим окислам, выдерживающим температуру обжига, относятся окислы кобальта, железа, хрома, урана, титана, иридия. Окрашивание по глазури в муфельном огне имеет большое применение для украшения Ф. — орнаментом и живописью. Краски состоят, как и в предыдущем случае, из окрашивающих окислов и флюса. Флюс для муфельных красок составляется на свинцовом основании и принадлежит к легкоплавким силикатам; вследствие этого краски, составленные на этом флюсе, представляют большое разнообразие по оттенку цветов. Возможность получать почти все желаемые тона и сравнительная легкость обжига в муфелях делают этот способ почти исключительным для украшения столовой посуды, ваз и т. п. предметов. К этому же роду украшений, достигаемых обжигом в муфелях, относится: золочение серебрение и платинирование (см. Salv état, "Complé ment de la 3-me editions du Dictionnaire des Arts et Manufactures", Ch. Laboulaye, 1868; см. Глазурь).

2.) Твердый Ф. как архитектурное украшение весьма редко употребляется в настоящее время ввиду дороговизны массы и по трудности исполнения предметов значительной толщины; все применение его ограничивается приготовлением облицовочных плиток и некоторых мелких скульптурных украшений. Китайцы издавна применяли Ф. к строительному делу не только как украшение, но и для постройки стен, о чем свидетельствует фарфоровая башня в Нанкине, воздвигнутая во времена династии Тай-Ионг-Юэн (954—1368).

3) Состав массы твердого Ф. сравнительно с употребляемой для сервизов несколько изменяется при требовании особой устойчивости и твердости изделий, где прозрачность и изящный внешний вид поверхности не имеют особенного значения. К такого рода изделиям относится лабораторная и заводская посуда (выпарительные чашки, тигли, реторты, трубы и проч.), которая по роду своего назначения может подвергаться относительно сильному нагреванию и должна выдерживать внезапные перемены температуры; изменение в составе теста характеризуется увеличением количества глинозема относительно кремнезема и употреблением более пластичных каолинов (глинистых) или заменою их частью высокими сортами пластичной белой и огнеупорной глины. При формовке этих изделий часто применяется способ отливки — для тонкостенных и узкогорлых сосудов (тигли, реторты). Для показания химического состава и отношения окислов приводим анализ фарфоровой массы известного завода Байе (Bayeyx): кремнезема — 61,61%, глинозема — 30,01%, окиси железа — 1,56%, извести — 3,56%, кали — 3,26%. По устойчивости и прочности такого рода изделий славятся также немецкие заводы — в Мейссене (Саксония) и Берлинская мануфактура; химическая посуда этих заводов по преимуществу употребляется в России. Масса твердого Ф., измененная на тех же основаниях, применяется в производстве приспособлений для электрической канализации, напр. изоляторов при телеграфных проводах и в других случаях, где можно пользоваться непроводимостью Ф. для электрического тока. Изделия этого рода по форме своей и толщине стенок требуют иного способа разделки, чем сервизный Ф. Формовка производится приготовлением заготовок соответствующего вида из средней мягкости теста в формах и последующего за тем прессования достаточно окрепшей массы в сильных ударных прессах; последняя операция соответствует поджиму для облицовочного строительного кирпича. По обжигании изделия этого рода подвергаются подправке на шлифовальных кругах (вращающихся) в тех местах, где требуется точность размеров и чистота отделки, напр. при винтовых нарезках. При требовании особой твердости и сопротивления удару весьма часто пользуются применением твердого Ф. упомянутого состава; при этом усиливают устойчивость черепа изделий уплотнением при формовке посредством сильного давления гидравлическим прессом. К такого рода изделиям относятся плитки для выстилки трущихся поверхностей в шаровых мельницах, в цилиндре Альсинга и др., где, помимо твердости, требуется предохранить измельчаемый материал от ввода вредных примесей железа и его окислов, напр. при приготовлении фаянсового и фарфорового теста; в последнее время они применяются также для облицовки мукомольных валков. Обжигание такого рода Ф. не отличается ничем от предыдущего, последующая же за тем подправка при монтировании приборов по значительной твердости черепа уже не может быть произведена песком или наждаком на вращающихся кругах, так как не поддается действию этих веществ, а потому производится алмазом, вправленным в особо устроенный инструмент.

4) Фарфоровый бисквит имеет матовую, слегка пористую поверхность, отчего получает весьма приятный внешний вид, оттеняющий более резко наружные очертания предмета, что при обыкновенном глазурованном твердом Ф. частью скрадывается блестящими пятнами (бликами) отраженного света. Всякое тесто твердого Ф., не крытое по отформовке глазурью, после обжига дает бисквитную массу. При этом надо заметить, что обжиг, не представляющий ничего особого от обыкновенного, должен быть веден таким образом, чтобы поверхность изделия не оплавилась даже и на выдающихся тонких частях (углах, острых закруглениях и др.); если это произошло, то изделие получает неприятный жирный лоск. Во всяком случае, для успешного получения хорошего бисквита приготовляют тесто, которое должно быть несколько пластичнее обыкновенного, так как оно служит для лепки преимущественно фигур и разных украшений, имеющих весьма тонкие очертания и нежные, хрупкие выдающиеся части. Особенно привлекательным тоном издавна славится севрский бисквит. По Зегеру, масса для бисквита в подражание севрскому приготовляется по следующему рецепту: каолина из Цетлица — 54; норвежского полевого шпата — 45; мрамора — 1; 70% этой массы в сыром виде смешивается с 30% той же массы, но только в обожженном состоянии до прокаливания. Обжигание изделий из теста Зегера должно быть произведено приблизительно при 1310° Ц. Б. Мягкий Ф. представляет несколько разновидностей, весьма различных по составу и другим особенностям, но сходных по относительно слабой степени обжига, меньшей твердости черепа сравнительно с предыдущим видом Ф., а также и относительно меньшей твердости глазури.

Мягкий

, или европейский, Ф. с просвечивающим черепом представляет подражание китайскому (восточному) твердому Ф. Начало приготовления мягкого Ф. относится к ХVI стол. в Италии, первоначально в Венеции, а затем и в других городах. Во Флоренции (около 1574 г.) Франческо Медичи устроил у себя мастерскую для приготовления Ф., в производстве которого участвовал лично; немногочисленные экземпляры изделий из этого Ф., сохранившиеся до настоящего времени, носят название Ф. Медичи; к сожалению, состав их массы неизвестен. До конца ХVII стол. производство Ф. носит более лабораторный характер, чем заводской, хотя флорентийская мастерская Медичи просуществовала около двадцати лет. Заводское производство стало развиваться во Франции в конце ХVII стол., с тех пор, как в Руане была взята привилегия Людовиком Потера (16 90) на изобретение Ф. с просвечивающим черепом. После первоначальных неудач заводского приготовления Ф. Потера дело это начинает пользоваться большим успехом на заводе бр. Шиканно в Сен-Клу (1690) и затем в первой половине XVIII стол. на заводах в Сент-Амане, Менесси, Ссо и др. В половине XVIII ст. основывается известный завод в Севре, переведенный из Венсенна. Французский старый мягкий Ф., pâte tendre, или фриттовый, по составу массы не походит на восточный твердый Ф., так как не содержит коренной составной части его — каолина, употребление которого для приготовления Ф. в то время было еще неизвестно. Способ приготовления твердого белого Ф. был открыт Бёттигером только в 1709 г. в Саксонии (Мейссен). P â te tendre по составу его скорее можно отнести к тугоплавкому глиноземному стеклу, обожженному до спекания, но не доведенному до температуры полного плавления. С тех пор как стало известно употребление каолина в производстве Ф., французский мягкий Ф. не выделывается, хотя по временам делаются новые попытки к возобновлению этого производства.

Состав французского мягкого Ф. может быть выражен приблизительно формулой:

При сравнении этого состава с составом зеркального стекла

почти полное их сходство очевидно. Из различных заводских составов теста для мягкого Ф. укажем более известный. Сначала приготовлялся первач (фритта) из 60 частей песку из Фонтенебло, 22 ч. селитры, 7,2 ч. морской соли, 3,6 квасцов, 3,6 аликантской соды и 3,6 монмартрского гипса. Смесь эта прокаливалась до достаточного спекания в кусочки (первоначальное стеклование), отбиралась и измельчалась в порошок. От 90 до 75 частей такого первача смешивалось с 10—8 ч. аржантейльского мергеля, предварительно хорошо отмученного, и 20—17 ч. белого мела, затем все подвергалось перемалыванию с водою до весьма тонкого состояния, отстаивалось для удаления излишней воды и высушивалось. Перед формованием полученное весьма малопластичное тесто для придания ему связности смешивалось с раствором зеленого мыла и пергаментного клея, впоследствии замененного трагантовой камедью. Разделка теста на изделия по преимуществу производилась в гипсовых формах. По высыхании изделия подвергались вторичной обработке для окончательной отделки на вращающихся станках и от руки, так как малопластичное тесто этого Ф. надлежаще тонкой разделки при прессовании в формах не допускало еще в большей мере, чем тесто для твердого Ф. Состав глазури, в основании своем свинцовой, как и полива для обыкновенных фаянсов, может быть выражен, соответственно данному составу теста, формулой:

что соответствует приблизительно следующей смеси: песка из Фонтенебло 27 ч., глёта (окись свинца) 38 ч., прокаленного молотого кремня 11 ч, поташа 15 ч., соды 9 ч. Обжиг мягкого Ф. отличается от обжига твердого Ф. и несколько схож с фаянсовым и так же, как этот последний, производится за два раза; первый, для окончательного образования твердого черепа, при более высокой температуре (ок. 1200°), чем второй, служащий для закрепления и стеклования глазури. Первый обжиг, при котором происходит значительная усадка изделий (с лишком 14% вместе с незначительной сравнительно усадкой от высушивания) при размягчении спекающейся массы, приводит к еще большим трудностям при установке изделий в капселях, чем при обжиге твердого Ф. Французский Ф. по непрочности своей массы, мягкости черепа и глазури более пригоден для художественных изделий; в этом отношении он обладает превосходными качествами. Вследствие того, что обжиг производится при низшей температуре, чем для твердого Ф., может быть употреблено для окрашивания большее число окислов металлов, которые вследствие плавкости и обилия щелочей в глазури приобретают большую силу по яркости и глубине тонов. Особенной привлекательностью для знатоков служат кобальтовые синие окраски севрского p âte te ndre под названием bleu du roi, бирюзовые (щелочно-медный силикат, turquoise), розовый (rose Pompadour) и многие другие, чего невозможно произвести с тугоплавкой и сравнительно менее прозрачной глазурью твердого Ф. Изыскивая способы получения окрасок, особенно бирюзового цвета, подобных старому мягкому Ф., с улучшением массы черепа севрская мануфактура изготовила и выставила в 1884 г. изделия, которые получили название "нового севрского Ф.". Состав массы этого Ф. приближается к p â te tendre, но с несколько большим количеством извести относительно щелочей и глинозема с кремнеземом относительно плавней, что видно из формулы:

Тесто этого Ф. несколько пластичнее вследствие того, что вместо мергеля употребляется пластичная глина из Дрё. Глазурь нового Ф. имеет коренное отличие от предыдущей, ибо не заключает в себе свинца и представляет щелочно-известковый силикат с содержанием глинозема. Первый обжиг для сформирования черепа ведется около № 9 пироскопа Зегера (1310° Ц.), что дает возможность удержать надлежащие окраски (Lauth et Dutailly, "Recherches sur. la porcelaine").

Мягкий каолиновый Ф. Зегера.

В 1886 г. Берлинская мануфактура выпустила в обращение мягкий Ф., приготовленный Зегером. Зегер имел целью по возможности приблизиться к составу и свойствам японского Ф., который по разнообразию и качествам окраски превосходит во многих случаях европейский твердый Ф. Состав массы Ф. Зегера выражается следующей формулой: 0,38RO, R 2O3, 7,7SiO2. Он почти тождествен с составом японского фарфора. Состав теста, на котором основывается данная формула, следующий:

Пластичной глины (L öthainer Thon)

31,0

15,5

15,5 Каолина (Zettlitz)

—

—

13,0 Каолина (Sennewitz)

—

19,0

— Полевого шпата

30,0

30,0

30,0 Песка (Hohenbock)

39,0

85,5

41,5

Получается достаточно пластичное тесто, допускающее удобную формовку. Пластическая глина (L ö thainer Thon) coдержит чистой глины 81%, каолин (Zettlitz) 97%, каолин (Sennewitz) 65%, остальное во всех песок. Глазурь соответствует составу:

и составляется так: песку — 27,3 или 21,0; каолина (Zettlitz) 13,0 в 1-й состав, а во 2-й каолина (Sennewitz) 19,2; полевого шпата по 42,1 в оба и мрамора по 17,7. Обжиг ведется подобно твердому Ф.: предварительный — на слабом огне, а второй — на большом, при плавлении № 9 пироскопа Зегера (1 310° Ц.), одинаково с новым севрским Ф., что при слабости его черепа дает право причислить его к мягкому Ф. Хотя по химическому составу Ф. Зегера вполне соответствует японскому, но по качествам своим уступает последнему, именно по цвету, впадающему в желтоватый оттенок, меньшей прозрачности и твердости, а также большей хрупкости (Seger's "Gesammelte Schriften", Б., 1896). Окрашивается так же хорошо, как и японский Ф., и годен по преимуществу для производства предметов украшения.

Английский мягкий

, или костяной, Ф. Отличительною особенностью этого Ф. является употребление в состав теста значительного количества пережженных костей, для чего предпочитаются кости рогатого скота. Костяной Ф. почти исключительно производится в Англии и настолько там распространен, что ограничил развитие производства твердого Ф., выделкой которого в Англии занимаются очень немногие заводы; это частью надо приписать дешевизне костяного Ф. По твердости черепа, плавкости массы и глазури костяной Ф. стоит выше мягкого французского, но уступает в этом отношении твердому Ф., что и служит главным препятствием к распространению его на континенте, так как он довольно скоро изнашивается при употреблении в виде столовых сервизов. По внешнему виду он при посредственной прозрачности отличается нежностью слегка желтоватого белого цвета, напоминающего гипс, воспринимает лучше, чем твердый Ф., окраску в массе и на поверхности вследствие того, что обжигается при более низкой температуре и кроется свинцовою поливою. Костяной Ф. пригоден на выделку весьма разнообразных предметов, кроме требующих значительной прочности, как лабораторная и кухонная посуда. Из весьма большого разнообразия в отношениях составных частей теста английского фарфора и глазури ниже помещены составы, сообщаемые Прёсселем. Составление теста предшествует заготовление первача (фритты), который способствует однородности состава.

Каолина

30

28

23

30 Пегматита

18

30

27

7 Пластичной глины

—

—

—

4 Кварца

—

—

—

3 Жженой кости

47

41

46

50 Первача (фритты)

—

—

3

6

Первач: пегматита — 56 или 60, кварца — 20 или 30; соды (в первый состав) — 8, буры — 8 или 10; окиси цинка (во второй состав) — 8. Жженые кости обезжириваются и обжигаются до получения совершенно белого пепла. Глазури по составу весьма близки к поливам полевошпатового фаянса (см.), т. е. представляют щелочно-борно-свинцовые соединения кремнезема, глинозема и извести.

Первач: каолина

34

12 пегматита

—

20 кварца

14

15 мела

18

18 буры

34

35 Состав глазури: первача

70

65 пегматита

9

11 кварца

—

11 свинцовых белил

21

13

По причине достаточной пластичности теста костяного Ф. он формуется на вращающихся станках и представляет не большие затруднения, чем тесто твердого Ф. Первый обжиг на бисквит производится в капселях, длится ок. 30—50 час. и по температуре почти одинаков с обжигом полевошпатового фаянса (см.), а потому часто обжигается с ним вместе. Второе обжигание на большом огне производится как при твердом Ф., но не представляет таких затруднений, так как второй обжиг с глазурью слабее и короче по времени. Способы окрашивания тождественны с употребляемыми для полевошпатового фаянса и Ф. прочих видов. Английский костяной Ф. начал производиться в середине XVIII стол. в Чельзи, потом Боу, Дерби, Сванси и Ворчестере. Завод в Ворчестере (Royal porcelan Works) славится производством очень тонких предметов роскоши, между которыми замечателен так назыв. ювелирный Ф. с эмалями и золочением.

Париан

, особый вид англ. Ф. без глазури, или фарфоровый бисквит, выпущенный фирмой Копеланд. Париан предназначается для лепки фигур и других скульптурных украшений. Изделия из париана слегка желтоватого оттенка с нежным матовым блеском, напоминающим собою паросский мрамор, откуда и происходит его название. Масса теста для париана по преимуществу составляется из каолина и полевого шпата, последний под влиянием высокой температуры приходит в полурасплавленное состояние и сообщает массе молочно-белый оттенок. Пример состава теста массы, по Прёсселю: первач: каолина — 11, полевого шпата — 25, белого песка — 58, поташа — 6. Первач идет в количестве 15 ч. с следующей смесью: каолина — 39, полевого шпата — 39, флинтгласа (свинцовое стекло) — 6. Окрашивают париан под природные камни, напр. малахит, порфиры, лазоревый камень и пр. Малая пластичность теста затрудняет разделку на изделия, а потому часто прибегают к способу отливки в формы (см. выше твердый Ф.). Обжиг на большом огне производится при той же температуре, как и костяного Ф., и так как масса при этом размягчается, то для поддержки изделий требуются различные приспособления.

Мягкий полевошпатовый

Ф. Под этим наименованием разумеется материал для мелких изделий, как пуговицы, подражания жемчугу, кораллам, в виде бус для ожерелий, камеи, кубики для мозаичного набора украшений и т. п. Производство это пущено в обращение Прёсселем в 1840 г., который употреблял для изделий этого вида сначала массу теста мягкого английского Ф., но впоследствии заменил ее смесью из полевого шпата и фосфорно-известковой соли, к которой для связности прибавляется какое-либо жирное вещество, которое при обжиге выгорает. Баптеросс (Bapterosse) ввел это производство во Франции и благодаря усовершенствованиям в качестве массы и механизмов почти вытеснил английские изделия этого рода с континента. Самое производство состоит в сортировке и очищении полевого шпата от окиси железа, растворении в серной кислоте, измельчении шпата с прибавкой жженых костей или мела в небольшом количестве и — для окрашивания — подходящих окислов металлов. Связность массе придается или прибавкой молока, или эмульсией казеина в растворе борной кислоты. Тесто прессуется в сильных ударных прессах с автоматичной подачей теста и удалением готового изделия. Короткий по времени обжиг производится в муфельных печах. Литературу Ф., кроме сообщенной в тексте, см. Фаянс. О фарфоровом производстве в России — см. Россия.

А. К. Крупский.

Δ .

Живопись на Ф. производится двумя различными способами, смотря по тому, подвергается ли исполненное ею обжиганию в "большом огне" или в "малом" (иначе — в муфельном, не превосходящем температуры плавления серебра, т. е. 935° Ц.). В первом случае фарфоровый предмет украшается живописью еще тогда, когда он только вылеплен и высушен или покрыт после высушки поливою, но не обожжен; живопись в этом случае получает надлежащий блеск в огне одновременно с тем, как самый предмет приобретает прозрачность и глянец. Во втором случае предмет расписывается тогда, когда Ф. уже сделался через обжигание твердым и глазурованным. В обоих случаях употребляются так наз. огнеупорные, или керамические, краски, состоящие из тонко размельченных окисей и солей металлов: кобальта, никеля, железа, марганца, меди, хрома, сурьмы, урана, олова, цинка, платины, иридия, золота и серебра, и дающие художнику возможность иметь очень богатую палитру. Порошок огнеупорных красок растирается на венецианском терпентине с прибавкою к нему, для уменьшения его тягучести, лавендулового или коричневого масла. Приготовленные таким образом краски при употреблении их в дело, дабы удобнее было брать их на кисть и накладывать на расписываемую поверхность, разбавляются, насколько это нужно, очищенным скипидаром с небольшою примесью опять-таки лавендулового или коричневого масла. Приемы живописи на Ф. похожи на акварельные, но требуют от занимающегося ею специального навыка, так как огнеупорные краски, будучи металлическими и растертыми на смолистом веществе, менее послушны, чем водяные. При писании на Ф. употребляются колонковые, барсуковые и щетинные кисти, одни с острою оконечностью, другие распушистые и срезанные плоско (для стушевывания), третьи подстриженные косо (patte de biche, для уравнения краски на более или менее значительных одноцветных местах изображения). Написанное излишне или ошибочно можно поправлять и с помощью костяных или стальных острия и гратуара. Главное, к чему должен приучиться художник, работающий на Ф., это — разбавлять краску при взятии ее на кисть вышеупомянутыми жидкостями так, чтобы она легко сходила с кисти и вместе с тем не расплывалась по покрываемому ею месту; столь же важно изучить свойства красок в отношении того, как изменяется их сила и цвет при обжигании и какие краски не терпят смешения одной с другою. Особенно опытен должен быть художник, работающий для большого огня. Чрезвычайно высокая температура обжигания в таком огне позволяет употреблять для подвергаемой ему живописи лишь ограниченное число красок и сильно изменяет их цвет и интенсивность; кроме того, краски быстро впитываются в еще не обожженный, весьма пористый Ф. и, если взять их слишком жидкими, расплываются на нем; поэтому действовать кистью надо уверенно, сразу, помня, что исправление ошибок почти невозможно. Писание по уже обожженному и глазуровавшемуся Ф. несравненно легче: на твердой и гладкой поверхности такого Ф. не только могут быть делаемы всякого рода исправления написанного, но и все оно может быть стерто и исполнено вновь. По окончании росписи такого Ф. она, как сказано выше, поступает в малый огонь; по выходе из него она оказывается более или менее изменившеюся, а именно некоторые ее тона поблекшими, другие, напротив того, усилившимися. На это художник должен рассчитывать заранее и так распоряжаться, чтобы чрезмерного усиления тонов не могло произойти; ослабившими же краскам он может возвратить должную силу вторичною их прокладкою и затем новым обжиганием в малом огне. Подвергая украшаемый живописью предмет двум, трем и нескольким повторительным обжиганиям и при каждом из них исправляя и дополняя ее, можно достигнуть в ней до желаемого эффекта. Обыкновенно на фарфоровых вазах, чашках и др. предметах живопись соединяется с позолотою. Последняя производится посредством растертого в мелкий порошок листового золота или через употребление порошка, получаемого от растворения золота в царской водке и затем осаждения его зеленым купоросом. Для того, чтобы этот порошок приставал к Ф., к нему прибавляется закись висмута. Позолота подвергается обжиганию так же, как и краски. По выходе своем из муфеля она является матовою; для придания ей блеска ее полируют твердым камнем (агатом или кровавиком). Ср. G. Vogt, "La porcelaine" (один из томиков издания "Biblioth èque de l'enseignement des beaux-arts").

A. С—в.

(тур. farfur, fagfur, от перс. фегфур)

изделия тонкой керамики, спекшиеся, непроницаемые для воды и газа, обычно белые, звонкие, просвечивающие в тонком слое, без пор. Ф. обладает высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, электроизоляционными свойствами и применяется для изготовления высококачественной посуды, художественно-декоративных и санитарно-технических изделий, коррозионностойких аппаратов химической технологии, электро- и радиотехнических деталей, низкочастотных изоляторов и т.д. Ф. обычно получают высокотемпературным обжигом тонкодисперсной смеси каолина, пластичной глины, кварца и полевого шпата (такой Ф. называется полевошпатовым). С развитием техники появились разновидности Ф.: глинозёмный, цирконовый, борнокальциевый, литиевый и др.

В зависимости от состава фарфоровой массы различают так называемый твёрдый и мягкий Ф. (мягкий Ф. имеет несколько меньшую твёрдость, чем твёрдый). Твёрдый Ф. беднее флюсами и богаче глинозёмом, чем мягкий; для получения необходимой плотности и просвечиваемости он требует более высокой температуры обжига (до 1450 °С). Мягкий Ф. более разнообразен по химическому составу, чем твёрдый; температура обжига до 1300 °С. К мягкому Ф. относится также костяной Ф., в состав которого входит до 50% костяной золы, а также кварц, каолин и т.д. Костяной Ф. характеризуется наибольшей белизной и просвечиваемостью. И твёрдый, и мягкий Ф. либо покрывают Глазурью, либо выпускают в виде т. н. бисквитного Ф., т. е. без глазури (см. Бисквит). В повседневном обиходе (посуда) и в технике (электроизоляторы) обычно применяется твёрдый Ф.; мягкий Ф. используется преимущественно для изготовления художественных изделий.

О производстве Ф. (способах приготовления керамической массы, методах формовки, режимах обжига) см. в ст. Керамика.

Лит.: Технология фарфорового и фаянсового производства, М., 1975.

И. А. Булавин.

Художественный фарфор. Исторический очерк. Ф. появился в Китае в 4–6 вв.: вытянутые стройные амфоры с гладкой полированной поверхностью светлых тонов, вазы и кувшины со скульптурным изображением жанровых сцен на крышках. В 7–13 вв. кит. Ф. проник в страны Азии и Европы. Это изысканные кувшины с горлышками в виде птиц и зверей, вазы в форме античных амфор с ручками в виде драконов, белоснежные и расписанные яркими цветными глазурями голубые и зеленовато-серые сосуды с рельефной орнаментацией (селадон) из мастерских Лунцюаня, молочно-белые сосуды «бэй-дин» из Динчжоу с вытисненными рисунками, тяжёлые сосуды и бутыли с остроэкспрессивной росписью коричневой краской на светло-молочном фоне из Цычжоу, голубые изделия «жу-яо» и изысканные, украшенные глазурью с контрастом ярких пятен на нейтральном фоне сосуды «цзюнь-яо» из провинции Хэнань.

С 14 в., когда центром производства Ф. стал Цзиндэчжэнь, распространились изделия, украшенные свинцовыми глазурями трёх цветов («сань-цай») или подглазурной росписью синим кобальтом, которая в 15 в. часто сочеталась с надглазурной росписью («доу-цай» – «борьба цветов»). В 16 в. образцами росписи иногда служили узоры шёлковых тканей. Утончённость форм, чистота и белизна черепка, узорность и красочность росписи свойственны изделиям 17–18 вв., особенно с росписью эмалями зелёного и розового цвета и т. н. пламенеющего Ф. с глазурью, переходящей из голубого в красный цвет. Богатством и пластичностью форм отличаются фигуры божественных мифических персонажей, легендарных красавиц. В конце 18 в. формы становятся вычурными, имитируют изделия из лака, бронзы, камня и т.п. В 19 в. фарфоровая промышленность пришла в упадоколо Современные изделия кит. Ф. обычно просты по форме, часто монохромны и покрыты традиционными цветными глазурями (серовато-зелёной, голубовато-серой, красной). Выполняется много изделий и фигурок из белого бисквита. В Корее фарфоровые изделия известны с 10 в.: гладкие без декора – «сомун», украшенные изображениями животных и растений – «санхен», с красным орнаментом – «динхон», с рисунками золотом – «хвагым», корейские селадоны – «сангам» и др. В Японии производство Ф. возникло в 16–17 вв. под влиянием Китая и Кореи. Особенно известны изделия г. Арита (т. н. имари) с росписью эмалями по белому фону (цветы, птицы), повлиявшие на роспись европейского Ф. 18 в. В современном японском Ф. (как и в керамике) часто применяется лаконичная контрастирующая с формой изделий роспись, требующая от исполнителя тонкого композиционного такта.

В Европе в конце 16 в. изготовляли мягкий Ф., близкий по своему составу молочному стеклу (т. н. фарфор Медичи во Флоренции, имевший светлый черепок, покрытый свинцовой глазурью, и роспись кобальтом, подражавшую вост. моделям). Около 1709 в Германии И. Ф. Бётгером (при содействии Э. В. Чирнхауза) был открыт способ производства твёрдого Ф., а в 1710 основан первый в Европе фарфоровый завод в Мейсене (см. Мейсенский фарфор), выпускавший изысканную по росписи и пластическому богатству посуду, вазы, скульптуру в стиле Рококо (живописец И. Г. Хёрольдт, скульптор И. И. Кендлер и др.), а позднее – Классицизма. В 1717–18 была основана мануфактура в Вене, а затем в Берлине, Хёхсте, Нёйдеке (в 1761 переведена в Нимфенбург), Франкентале, Фюрстенберге, Людвигсбурге; в некоторых из них работали крупные мастера (Ф. А. Бустелли в Нимфспбурге, И. П. Мельхиор в Хёхсте), в основном в духе рококо.

Во Франции в 17–18 вв. мануфактуры (в Руане, Сен-Клу, Меннесси, Шантийи, Венсенне) изготовляли предметы роскоши (в т. ч. лепные цветы) из мягкого Ф., покрытые легкоплавкой свинцовой глазурью и яркой росписью на белых полях цветных фонов. Твёрдый Ф. здесь начали производить лишь с последней трети 18 в. Особое место заняло производство бисквитной скульптуры (по рисункам и моделям Э. М. Фальконе, Ф. Буше и др.) на Севрской мануфактуре (см. Севрский фарфор).В Великобритании с середины 18 в. изготовлялись посуда и скульптура из мягкого Ф. и затем его разновидности – «костяного Ф.» с каолином и пережжённой костью (мануфактуры в Боу, Челси, Вустере), покрытые свинцовой глазурью и яркой сочной росписью (часто среди цветного фона). В Италии твёрдый и мягкий Ф. выпускался в 18 в. в Венеции, Дочче близ Флоренции, Неаполе (в основном посуда с кит. мотивами и гротесками и мелкая пластика, рельефные панно для дворцов). В 18–19 вв. мануфактуры по производству твёрдого и мягкого Ф. были созданы также в Дании (Копенгаген), Швеции (Мариеберг), Голландии (Весп, Гаага), Бельгии (Турне), Швейцарии (Цюрих), Чехии (Славков, Клаштерец). На мануфактурах 19 в. (в Бржезове в Чехии; Херенде в Венгрии) применялась надглазурная роспись эмалями в подражание китайской. На протяжении всего 19 в., несмотря на улучшение технологического процесса, художественное качество европ. Ф. снижается. Лишь изредка из технических достижений извлекается художественый эффект (подглазурная роспись блёклыми матовыми красками с мягкими, нежными переходами тонов на заводе в Копенгагене в конце 19 – начале 20 вв.). В 20 в. в оформлении массовых изделий повсеместно вводятся механические приёмы (деколькамания, штамп, трафарет, ручная и машинная отводка), увеличивается выпуск технического Ф., ведутся поиски современных выразительных форм изделий, применяется скупая, динамичная, часто остроэкспрессивная роспись. Некоторые заводы выпускают изделия по старым (в основном 18 в.) формам.

В России Ф. был известен со 2-й половины 16 в.: в 18 в. здесь над способом производства Ф. работали М. В. Ломоносов, московский керамист И. А. Гребенщиков. В 1744 в Петербурге был основан первый в России фарфоровый завод (см. Фарфоровый завод имени М. В. Ломоносова в Ленинграде), где около 1747 Д. И. Виноградовым был открыт способ производства твёрдого Ф. из отечественных материалов (простые и изящные по форме сосуды, сервизы, табакерки с декоративными изображениями птиц, животных, пейзажей, кит. сюжетов, портретов, гербов, монограмм, особенно выполненные живописцем А. И. Чёрным, жанровые фигурки). В последней четверти 18 в. на заводе работали выпускники петербургской АХ и иностранные мастера, изготовлявшие сервизы, вазы, портретные бюсты, скульптуру (серия «Народы Российского государства», 1780-е гг.), в основном в стиле раннего классицизма, а в начале 19 в., и особенно после Отечественной войны 1812, в стиле Ампир(изделия с живописью военных сцен, портретами героев 1812, скульптуры по моделям С. С. Пименова). С 1830-х гг. завод выпускал эклектические изделия, лишь на рубеже 19–20 вв. с применением кристаллических и цветных огнеупорных глазурей и подглазурной росписи, а также с работой на заводе технолога Н. Н. Качалова, художника Е. Е. Лансере, скульптора Н. Я. Данько были созданы отдельные значительные произведения. Массовая продукция отличалась стилизацией, обилием слащавых мещанских мотивов, перегруженностью росписей золотом.

В 18–19 вв. были открыты многие частные фарфоровые заводы: Ф. Я. Гарднера (см. Дмитровский фарфоровый завод)в с. Вербилки Московской губернии, сочетавший ампирные формы с жанровой трактовкой изобразительных мотивов; князя Н. Б. Юсупова в с. Архангельском, выпускавший изделия по французским образцам; А. М. Миклашевского в с. Волокитино Черниговской губернии, изготовлявший вазы с лепными цветами, статуэтки и даже иконостас. Завод А. Г. Попова в с. Горбуново Московской губернии выпускал жанровую скульптуру подчёркнуто демократического характера. К середине 19 в. были основаны крупные заводы: Дулёвский фарфоровый завод, завод около с. Буты Харьковского уезда на Украине, в Риге, которые постепенно перешли в руки капиталиста М. С. Кузнецова; продукция этих заводов, несмотря на высокое качество фарфорового черепка, в целом была эклектичной, отмеченной чертами отвлечённой символики и стилизации.

В сов. время было налажено производство технического, бытового, художественного Ф. целиком из отечественных материалов, освоена новая сов. тематика в росписи (изделия т. н. сов. агитационного фарфора С. В. Чехонина, А. В. Щекатихиной-Потоцкой и др., сочетавшие изящество исполнения и плакатную броскость изображения с новой сов. эмблематикой и надписями) и скульптуре (обобщённые по форме, актуальные по общественному звучанию произведения В. В. Кузнецова, Н. Я. Данько и др.). В 1930-е гг. значительно увеличился выпуск массовой продукции, в основном силами Дулёвского и Дмитровского заводов, на которых были организованы художественные лаборатории, внедрившие в производство роспись изделий по эскизам заводских художников (т. и, ситцевые мотивы П. В. Леонова, мотивы рус. народного орнамента Е. П. Смирнова). Однако общими недостатками Ф. тех лет, особенно массового, были увлечение приёмами станковой живописи, неорганическая связь росписи с формой изделий и затянувшийся процесс обновления этих форм. Поиски практичных, утилитарно-целесообразных форм начались в 50-е гг. (Э. М. Криммер, Н. М. Суетин, С. Е. Яковлева в Ленинграде, Т. Н. Воскресенская в Дулёве и др.). Появились лаконичные, простые по исполнению росписи, подчёркивающие красоту самого материала. Вместе с тем возросло применение механических способов украшения массового Ф., что существенно повлияло на его художественное качество. К концу 1960-х гг. наряду с внедрением в производство новых форм и органично связанной с формой росписи, стремящейся подчеркнуть красоту и благородство самого материала, наметился отход от узко понятой утилитаризации в сторону усиления декоративного начала, повышения эмоционального звучания фарфорового изделия в интерьере (В, М. Городецкий, П. В. Леонов и др.).

Лит.: Селиванов А. В., Фарфор и фаянс Российской империи, Владимир, 1903; его же, Первое прибавление к книге: Фарфор и фаянс Российской империи, Владимир, 1904; его же, Второе прибавление..., 2 изд., Владимир, 1914; Императорский фарфоровый завод. 1774 – 1904, [СПБ. 1907]; Тройницкий С., Русский фарфор, Л., 1928; его же, Русские фарфоровые фигуры. Л., 1928; Гурвиц П. А., Фарфор и фаянс. Указатель русской литературы о фарфоре, Хар., 1922; Русский художественный фарфор. Сб. ст. под ред. Э. Ф. Голлербаха и М. В. Фармаковского, Л., 1924; Кверфельдт Э. К., Фарфор, Л., 1940: Безбородов М. А., Дмитрий Иванович Виноградов – создатель русского фарфора, М. – Л., 1950; Русский художественный фарфор. [Альбом], сост. Б. Н. Эмме и М. Л. Егоропа-Котлубай, М. – Л., 1950: Кочетова С. М., Фарфор и бумага в искусстве Китая, М. – Л., 1956; Западноевропейский фарфор XVIII–XIX вв. [Путеводитель по выставке], М., 1956; Андреева Л. В., Советский фарфор, 1920 – 1930 гг., М., 1975; Zimmermann E., Chinesisches Porzellan, seine Geschichte, Kunst und Technik, Bd 1–2, Lpz., 1913; Hannover E., Pottery and porcelain, v. 1–3, L., 1925; Penkala M., European porcelain, Arnst., [1947]; Walcha О., Porzullan, Lpz., [1963]; Weiss G., Ullstein-Porzeilanbuch, B. – Fr./M. – W., 1964: Jedding H., Europäisches Porzellan, Bd 1–2, Münch,, 1971; Schnorrv. Carolsfeld (K. Slimann), Europäisches Porzellan, Bd 1–2, Braunschweig, 1974.

В. Д. Синюков.

Фарфор. «Тюлень». Королевская фарфоровая мануфактура. Копенгаген (Дания). 1906.

Фарфор. «Арлекин». Модель И. И. Кендлера. Сер. 18 в. Мейсен (Германия). Музей Виктории и Альберта, Лондон.

Фарфор. Ваза, покрытая глазурью «бычья кровь». Цзиндэчжэнь (Китай). 18 в. Эрмитаж. Ленинград.

Фарфор. Блюдо. Вустер (Великобритания). 1965.

Фарфор. Фляга. Корея. 13 в . Музей Виктории и Альберта, Лондон.

Фарфор. Кашпо. Шантийи (Фарнция). Ок. 1740. Музей Виктории и Альберта, Лондон.

Фарфор. Чайник. Сен-Клу (Франция). Ок. 1720. Музей изящных искусств. Бостон.

Фарфор. Ваза «черного семейства». Китай. 17—18 вв. Музей Виктории и Альберта, Лондон.

Фарфор. Блюдо с полихромной росписью (т.н. протофарфор). Китай. Нач. 7 — нач. 10 вв. Музей Гиме. Париж.

Фарфор. Фляга с декором из гротесков (т. н. фарфор Медичи). Флоренция. 1575—87. Музей Виктории и Альберта, Лондон.

Фарфор. Блюдо. Арита (Япония). Ок. 1700.

Русский и советский фарфор. Чайник «Красный конь». Форма Э. М. Криммера, роспись А. В. Воробьевского. Ленинградский фарфоровый завод им. М. В. Ломоносова. 1960. Музей керамики и «Усадьба Кусково XVIII века», Москва.

Русский и советский фарфор. Р. Р. Михайловская. Чайный сервиз «Калач». Дулёвский фарфоровый завод им. газеты «Правда». 1964. Музей Дулёвского фарфорового завода.

Русский и советский фарфор. Ваза «Ранняя весна». Форма А. А. Лепорской, роспись В. М. Городецкого. Ленинградский фарфоровый завод им. М. В. Ломоносова. 1958. Музей керамики и «Усадьба Кусково XVIII века», Москва.

Русский и советский фарфор. Поднос с видом усадьбы. Завод С. Батенина. 1-я пол. 19 в. Русский музей, Ленинград.

Русский и советский фарфор. «Водонос». 1817. Императорский фарфоровый завод, Петербург. Русский музей, Ленинград.

Русский и советский фарфор. Чашка и блюдце из зеленого с золотом сервиза. Сер. 19 в. Императорский фарфоровый завод, Петербург. Русский музей, Ленинград.

Русский и советский фарфор. «Красногвардеец». Скульптор В. В. Кузнецов. Петроградский фарфоровый завод. 1918. Русский музей, Ленинград.

Русский и советский фарфор. «Водоноска» (по рисунку С. С. Пименова). Нач. 19 в. Императорский фарфоровый завод, Петербург. Эрмитаж. Ленинград.

Русский и советский фарфор.Ваза-ароматница. 1760-е гг. Императорский фарфоровый завод, Петербург. Русский музей, Ленинград.

Русский и советский фарфор. Поднос из чайного сервиза с аллегорической росписью на темы побед русского оружия. Завод Ф. Я. Горднера. Живописец И. Кестнер. 1775. Русский музей, Ленинград.

1. фарфо́р;
2. фарфо́ры;
3. фарфо́ра;
4. фарфо́ров;
5. фарфо́ру;
6. фарфо́рам;
7. фарфо́р;
8. фарфо́ры;
9. фарфо́ром;
10. фарфо́рами;
11. фарфо́ре;
12. фарфо́рах.

муж. состав, из коего делается лучшая каменная посуда: фарфоровая глина, каолин, изветрившийся полевой шпат с кварцем;

| фарфоровая посуда ·и·др. вещи. Лучший фарфор делают в Китае. Фарфоровый завод. Фарфоровая лошадь, вся рябая по беловатой шерсти, чубарая, порода с китайской границы?

ФАРФО́Р, -а, муж.

1. Белый плотный керамический материал, получаемый спеканием массы из огнеупорной глины, каолина, полевого шпата, кварца. Ваза из фарфора.

2. собир. Изделия, посуда из такого материала. Коллекция фарфора.

| прил. фарфоровый, -ая, -ое.

-а, м.

1.

Искусственно приготовляемая минеральная масса из высокосортной глины с различными примесями, идущая на выделку различных изделий.

Они поднесли Риве большой столовый сервиз из китайского фарфора. Степанов, Порт-Артур.

2. собир.

Посуда, различные изделия из такой массы, полученные путем особой обработки.

Везде мягкие ковры, бронза, горка с серебром, горка с фарфором. Мамин-Сибиряк, Горное гнездо.

Он показал штабс-капитану свою библиотеку, коллекцию старинного фарфора. Куприн, Штабс-капитан Рыбников.

[тур. farfur из перс.]

ФАРФО́Р, фарфора, муж. (новогреч. pharphouri с араб.).

1. только ед. Искусственно изготовляемая минеральная масса из лучших сортов белой глины с особыми примесями, идущая на различные изделия. Китайский фарфор. Севрский фарфор. Ваза из фарфора.

2. только ед., собир. Изделия из такой массы. Коллекция художественного фарфора. Музей фарфора.

3. Вещь из такой массы (устар.). «Mon pere дал мне фарфоры, цветы, серебра чудесного.» Л.Толстой.

м.

1.

Искусственно изготовленная минеральная масса из лучших сортов белой глины с особыми примесями, идущая на выделку различных изделий.

2.

Изделия из такой массы.

ФАРФОР (тур. farfur - fagfur, от перс.), керамические изделия (посуда, вазы, статуэтки, архитектурные детали, изоляторы, химическая аппаратура и др.), получаемые спеканием фарфоровой массы (из пластичной огнеупорной глины, каолина, полевого шпата, кварца); имеют спекшийся, водонепроницаемый, белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое черепок без пор. Высокая прочность, термостойкость, изоляционные свойства. Фарфор появился в 4-6 вв. в Китае. В Европе с 16 в. производился т. н. мягкий фарофор (без каолина). Твердый фарфор изобретен в нач. 18 в. И. Ф. Бетгером (1682-1719) и Э. В. Чирнгаузом (Чирнгаузеном) (1651-1708) в Саксонии, где вскоре возникло производство мейсенского фарфора. В России состав фарфоровой массы разработал ок. 1747 Д. И. Виноградов. Различают фарфор, покрытый глазурью, и фарфор неглазурованный (бисквит).

ФАРФОР (турецкое farfur, fagfur, от персидского фегфур), плотный водо- и газонепроницаемый керамический материал, обладающий высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, электроизоляционными свойствами. Получают обычно спеканием фарфоровой массы (из огнеупорной пластичной глины, каолина, полевого шпата, кварца). Фарфор появился в 4 - 6 вв. в Китае, в 7 - 13 вв. распространился в других странах Азии. В Европе первый фарфоровый завод построен в 1710 в Мейсене. В России фарфор известен со 2-й половины 16 в., около 1747 Д.И. Виноградов разработал способ производства фарфора из отечественных материалов (на фарфоровом заводе в Санкт-Петербурге). Различают фарфор, покрытый глазурью, и фарфор неглазурованный (бисквит). Из фарфора изготовляют высококачественную посуду, художественные изделия, электрические изоляторы, санитарно-технические изделия и др.

Изделия тонкой керамики белого цвета с температурой обжига 1250-1450 град. С. Имеют низкое водопоглощение (до 1%) и достаточно высокую твердость (6,57-7,5 по шкале Мооса). Подразделяются на изделия из твердого и мягкого фарфора, что определяется температурой обжига. Существуют технические разновидности фарфора, обладающие рядом специфических качеств.Источник: Словарь архитектурно-строительных терминов

обожжённый глазурованный керамический материал с водопоглощением не более 1%, непроницаемый для жидкостей и газов, термически и химически стойкий, с плотным белым спёкшимся черепком

(Болгарский язык; Български) — порцелан

(Чешский язык; Čeština) — porcelan

(Немецкий язык; Deutsch) — Porzellan

(Венгерский язык; Magyar) — porcelan

(Монгольский язык) — шаазан

(Польский язык; Polska) — porcelana

(Румынский язык; Român) — porţelan

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — porculan

(Испанский язык; Español) — porcelana

(Английский язык; English) — porcelain; china

(Французский язык; Français) — porcelaine

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

фарфо́р род. п. -а, уже в Уст. морск. 1724 г.; см. Смирнов 304, укр. фарфу́р, польск. farfura. Через тур. farfur, faɣfur – то же из перс.-араб. faɣfûr "титул китайского императора, название области в Китае, фарфор из этой области" от др.-перс. bаɣарuϑrа-, кальки кит. tien-tse "сын неба"; см. Мi. ТЕl. I, 295; ЕW 57; Бернекер I,279; Локоч 45; Хюбшман 49; Хорн, Npers. Еt. 71. Ср. знач. тур., чагат. čini "фарфор" (Радлов 3,2120 и сл.), также "китайский".

муж.;
только ед.
1) china, porcelain (материал)
2) коллект. china(ware) (изделие) саксонский фарфор севрский фарформ.
1. china, porcelain;

2. собир. (изделия) china (ware);
~овый china attr., porcelain attr.;
~овая посуда china (ware).

фарфорPorzellan

фарфорChina

м

Porzellan n

фарфор м Porzellan n 1a

м.

porcelaine f

саксонский фарфор — saxe m, porcelaine de Saxe

коллекция фарфора — collection f de porcelaine

м.

porcelana f

саксо́нский фарфо́р — porcelana de Sajonia

м.

porcellana f тж. собир.

ФАРФОР, белый, стекловидный, непористый, твердый, просвечивающийся керамический материал. Фарфор широко используется для изготовления столовой посуды, декоративных предметов, лабораторного оборудования и электрических изоляторов. Фарфор появился в Китае в IV-VIII вв. Делится на твердый фарфор, изготавливающийся из белой пластичной огнеупорной глины, КАОЛИНА, смешанной с размолотым в порошок ПОЛЕВЫМ ШПАТОМ; и мягкий фарфор, который состоит из глины и измельченного в порошок стекла. Мягкий фарфор обжигают при сравнительно низкой температуре, глазируют и повторно обжигают. Английский КОСТЯНОЙ ФАРФОР (тонкостенный просвечивающийся фарфор) изготавливается из глины, содержащей костяную золу, что увеличивает прозрачность фарфора.

, керамич. плотный материал и изделия; относится к тонкой керамике. Различают художественно-декоративные, хозяйственно-бытовые, санитарно-строит. и техн. фарфоровые изделия.

Ф. характеризуется относительно высокой плотн. (2,4-2,5 г/см ³), сравнительно высокой прочностью ( 350-700 МПа, 60-140 МПа, 15-60 МПа), отсутствием открытых пор, газо- и водонепроницаемостью, термич. стойкостью, хорошими электроизоляц. св-вами. Температурный коэф. линейного расширения (3,8-6,7)

ФАРФО́Р -а; м. [тур. farfur из перс.]

1. Искусственно приготовляемая минеральная масса из высокосортной глины с различными примесями, идущая на выделку различных изделий. Китайский ф. Ваза из фарфора. Сервиз из ломоносовского фарфора. Зубы, как ф. (очень белые, хорошие).

2. собир. Посуда, различные изделия из такой массы, полученные путём особой обработки. Пить кофе из фарфора. Сервант с фарфором. Собирать старинный ф. Коллекция фарфора. Бисквитный ф. (не покрытый глазурью).

* * *

(тур. farfur, fağfur, от перс. фегфур), керамические изделия (посуда, вазы, статуэтки, архитектурные детали, изоляторы, химическая аппаратура и др.), получаемые спеканием фарфоровой массы (из пластичной огнеупорной глины, каолина, полевого шпата, кварца); имеют спёкшийся, водонепроницаемый, белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое черепок без пор. Высокая прочность, термостойкость, изоляционные свойства. Фарфор появился в IV—VI вв. в Китае. В Европе с XVI в. производился так называемый мягкий фарфор (без каолина). Твёрдый фарфор изобретён в начале XVIII в. И. Ф. Бётгером (J. F. BÖttger, 1682—1719) и Э. В. Чирнхаузом [Чирнхаузеном (Tschirnhaus, Tschirnhausen), 1651—1708] в Саксонии, где вскоре возникло производство мейсенского фарфора. В России состав фарфоровой массы разработал около 1747 Д. И. Виноградов. Различают фарфор, покрытый глазурью, и фарфор неглазурованный (бисквит).

* * *

ФАРФО́Р (тур. farfur, fagfur, от перс.), керамические изделия (посуда, вазы, статуэтки, архитектурные детали, изоляторы, химическая аппаратура и др.), получаемые спеканием фарфоровой массы (из пластичной огнеупорной глины, каолина, полевого шпата, кварца); имеют спекшийся, водонепроницаемый, белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое черепок без пор. Высокая прочность, термостойкость, изоляционные свойства. Фарфор появился в 4—6 вв. в Китае. В Европе с 16 в. производился т. н. мягкий фарфор (без каолина). Твердый фарфор изобретен в нач. 18 в. И. Ф. Бетгером (1682—1719) и Э. В. Чирнгаузом (Чирнгаузеном) (1651—1708) в Саксонии, где вскоре возникло производство мейсенского фарфора. В России состав фарфоровой массы разработал ок. 1747 Д. И. Виноградов. Различают фарфор, покрытый глазурью, и фарфор неглазурованный (бисквит).* * *

ФАРФО́Р (тур. farfur, fagfur, от перс. фегфур), тонкие керамические изделия, получаемые спеканием фарфоровой массы (из пластичной огнеупорной глины — каолина(см. КАОЛИН), полевого шпата(см. ПОЛЕВЫЕ ШПАТЫ), кварца(см. КВАРЦ)); имеют спекшийся, водо- и газонепроницаемый, обычно белый, звонкий, просвечивающий в тонком слое черепок без пор.

Фарфор различают по составу массы (твердый, мягкий, костяной) и по характеру росписей (подглазурные, надглазурные). Дорогие коллекционные сорта фарфора называют по месту производства или по фамилии владельцев фабрик или изобретателей.

Китайский фарфор

Фарфор был изобретен в Китае в 4—6 веках. Этому открытию способствовали богатые месторождения каолина (китайской глины). Сохранившиеся изделия представляют собой сосуды вытянутых форм с гладкой полированной поверхностью, нередко с лепным декором, светлых тонов. В эпоху Тан(см. ТАН (династия)) (7—10 века) и Сун(см. СУН (династия)) (10—13 века) в страны Азии и Европы вывозятся голубые и бледно-зеленые вазы с рельефным орнаментом, которые в Европе получили название «селадон» (основное место производства Лунцюань). Эти вазы и кувшины имели формы, напоминающие античные сосуды, нередко с ручками в виде драконов и горлышками в виде животных. Затем появились молочно-белые сосуды «бэй-дин» из Динчжоу с вытесненным рисунком, голубые изделия «жу-яо», украшенные глазурью сосуды «цзинь-яо» из провинции Хэнань. Начиная с 14 века в эпоху Мин(см. МИН (династия)) (14—17 века), ведущим центром изготовления фарфора становится Цзиндэчжэнь, где было налажено производство изделий, украшенных свинцовыми глазурями трех цветов (саньцай) или подглазурной синей кобальтовой росписью, которая часто сочеталась с надглазурной росписью (доуцай). В эпоху Мин становятся популярны фарфоровые фигурки, в том числе статуэтки знаменитых красавиц.

Китайский фарфор по преобладанию цветов в росписи в Европе стали делить на семейства: розовое, зеленое, желтое, черное. В этих изделиях привлекала утонченность форм, чистота поверхности. Изделия из так называемого пламенеющего фарфора с глазурью фламбе покоряли красочностью поверхности. В связи с экспортом фарфора на Запад тематика росписи начала расширяться: на изделиях появились сюжеты, почерпнутые из европейских гравюр, заказные геральдические фигуры.

В 18 веке формы изделий теряют свою изысканную простоту, становятся более вычурными. Поверхность нередко имитирует лак, дорогую бронзу, золото, другие материалы. В дальнейшем китайский фарфор пережил упадок и стагнацию художественных форм.

Фарфор Кореи и Японии

В Корее фарфор известен с 10 века. Доминируют чисто белые, а также с подглазурной росписью кобальтом. Открытие месторождения каолина в начале 17 века в Японии привело к возникновению первой японской фарфоровой мануфактуры в Арите, которая стала выпускать бело-голубой фарфор, декорированный селадон, а также изделия с черной и бурой глазурями. Особенно прославились изделия в стиле имари (от названия порта, через который японский фарфор вывозился в Европу) с тончайшей полихромной подглазурной росписью эмалями по белому фону и в стиле какиэмон (по имени создателя нового вида декора) с оригинальной надглазурной росписью в виде цветов, птиц, бабочек. Широко известны западноевропейские изделия в стиле какиэмон, созданные по японским образцам и пользовавшиеся большим спросом.

Фарфор в Германии

В Западной Европе во Флоренции под патронажем Медичи в 16 веке открыли мягкий фарфор со светлым черепком, покрытым свинцовой глазурью. Внешне он походил на венецианское молочное стекло и расписывался кобальтом. Подлинным переворотом в истории западноевропейского фарфорового производства стало изобретение в 1709 году немецким алхимиком И. Бетгером(см. БЕТГЕР Иоганн Фридрих) совместно с физиком Э. Чирнхаузом твердого фарфора. Вскоре в Саксонии была основана фарфоровая мануфактура, которая на протяжении пятидесяти лет не знала себе равных (см. Мейсенский фарфор(см. МЕЙСЕНСКИЙ ФАРФОР)). Своей славой мейсенский фарфор во многом обязан замечательному художнику Иоганну Херольдту, который создавал искусные изделия в стиле шинуазри(см. ШИНУАЗРИ) и придумал декор из кажущихся живыми цветов, получивший название «немецкие цветы», а также выдающемуся скульптору Иоганну Кендлеру(см. КЕНДЛЕР Иоганн Иоахим), известному своей мелкой пластикой в стиле рококо(см. РОКОКО).

Секрет фарфора недолго оставался в стенах Мейсена. Во всей Европе работают над раскрытием секретов. Центр фарфорового производства смещается в Вену и Венецию, где открываются фарфоровые фабрики, обладающие каждая своим почерком. Во второй половине 18 века в Германии открылись новые керамические фабрики в Нимфенбурге, где работал известный мастер рококо Франц Бустелли, в Хехсте, известном произведениями также в стиле рококо Иоганна Мельхиора, в Берлине, в Людвигсбурге и других городах.

Фарфор во Франции

В первой половине 18 века во Франции работали мануфактуры в Руане, Сен-Клу, Меннеси, Шантийи, Венсене, изготовлявшие элитарные предметы из мягкого фарфора. Венсенский фарфор отличался высоким мастерством отливки фарфоровых цветов в стиле рококо. Настоящий твердый фарфор появился во Франции только в последней трети 18 века. Истинным законодателем мод с 1750-х годов стал французский севрский фарфор(см. СЕВРСКИЙ ФАРФОР), который выпускался на мануфактуре в Севре с 1756.

Мануфактура находилась под покровительством Людовика XV и его фавориток, мадам Дюбарри(см. ДЮБАРРИ Мари Жанна) и мадам Помпадур.(см. ПОМПАДУР Жанна)Один из классических цветов севрского фарфора получил название «роз Помпадур». К работе в Севре были привлечены талантливые художники и скульпторы (Франсуа Буше(см. БУШЕ Франсуа (живописец)), Клод Дюплесси). Особое место занимали скульптуры из бисквита(см. БИСКВИТ).

Английский фарфор

Английский фарфор 18 века также получил мировое признание. По числу керамических фабрик Англия в то время устойчиво занимала первое место в Европе. В отличие от континентальных европейских фабрик, находившихся под финансовым патронажем августейших семейств или других знатных особ, английские предприятия действовали на коммерческой основе и при определении своей производственной программы считались с конъюнктурой рынка. Настоящий фарфор был открыт в Англии довольно поздно, распространены были изделия из различных видов каменной массы(см. КАМЕННАЯ МАССА), усовершенствованной Дж. Веджвудом(см. ВЕДЖВУД Джозайя).

Основанная в 1745 фабрика в Челси выпускала английские версии изделий в восточном стиле и стиле рококо(см. РОКОКО). Для фарфора Челси характерны оригинальные супницы в форме животных или овощей, тарелки с растительным орнаментом, изящные флаконы для духов, табакерки, коробочки для булавок, бонбоньерки. В 1769 Челси была продана и слилась с фабрикой Дерби. Фабрика в Боу, открытая в 1744, была одним из самых больших английских керамических предприятий того времени. Она известна также под названием «Новый Кантон» благодаря выпуску бело-голубого фарфора с добавлением костяной золы в стиле шинуазри(см. ШИНУАЗРИ). В Боу впервые была освоена техника оттиска с печатной формы на фарфоровую поверхность. Предприятие просуществовало до 1776.

Керамическая фабрика Вустер, основанная в 1791, первой стала выпускать чайные и кофейные сервизы с добавлением мыльного камня. Здесь было налажено массовое производство в стиле мейсенского, севрского и восточного фарфора. Среди других английских фабрик, основанных в 18 веке, необходимо выделить фабрики в Дерби (1750—1848), специализировавшуюся на выпуске как статуэток, так и изящной столовой посуды, в Коулпорте, для которой характерны изделия, украшенные инкрустированными цветами, в Нью-Холле (Стаффордшире), выпускавшую экзотическую посуду в восточном стиле, палетты розового семейства с декором из полевых цветов.

В начале 19 века на предприятии в Стоук-он-Трент (открыто в 1776) Дж. Споудом был изобретен костяной фарфор(см. КОСТЯНОЙ ФАРФОР), из которого начали изготовлять изделия в стиле английского ампира(см. АМПИР). Ближайшим конкурентом Споуда стал фарфор Минтона (фабрика основана в 1793), известна также художественная керамика в викторианском стиле. В 19 веке производство фарфора все больше ориентируется на массового потребителя, художественная сторона отступает на второй план, но уже с конца 19 века начинает интенсивно развиваться художественная керамика Доултона, Споуда в Англии, а также Руквуда, Райта в США. Современные изделия, относящиеся к 20 веку, несут на себе сильный отпечаток функционализма.

Датский фарфор

В конце 18 века в Копенгагене была основана знаменитая в дальнейшем королевская керамическая фабрика, где начала применяться распространившаяся впоследствии «датская» техника подглазурной росписи, которая обладала свойством не стираться от времени. На копенгагенской фабрике был создан знаменитый сервиз «Флора Даника» с необыкновенной красоты растительным орнаментом.

Русский фарфор

В 1744 в Санкт-Петербурге была основана Порцелиновая мануфактура, где через три года Д. И. Виноградов(см. ВИНОГРАДОВ Дмитрий Иванович)открыл способ получения твердого фарфора из местных материалов. С 1765 Порцелиновая мануфактура стала называться Императорским фарфоровым заводом(см. ИМПЕРАТОРСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД). Предприятие выпускало простые и изящные по форме вазы, сервизы, табакерки и другие изделия. Со дня основания завод работал по заказам императорского двора.

В 1766 в селе Вербилки близ Дмитрова под Москвой была основана частная фабрика Ф. Я. Гарднера(см. ГАРДНЕР Франц Яковлевич) (ныне фабрика «Фарфор Вербилок»), где изготовлялись великолепные «орденские» сервизы по заказу императорского двора, статуэтки, вазы, сервизы, в которых сочетались ампирные формы с жанровой трактовкой изобразительных мотивов. В селе Горбуново Московской губернии завод А. Г. Попова выпускал жанровые фигурки, пользовавшиеся большой популярностью и отличавшиеся хорошим вкусом, легким народным юмором. Наиболее крупным предпринимателем был М. С. Кузнецов, который скупил фабрики Гарднера, фабрики в Дулеве под Москвой (основана в 1832), Конакове и др. Кузнецовский фарфор отличается безупречным техническим исполнением и изысканным, но эклектичным декором. Фабрики Кузнецова выпускали также фаянс(см. ФАЯНС (керамика)).

Фарфор 20 века

С конца 20 века производство фарфора становится все более массовым. Во всех странах внедряются механические приемы. Изображение получается штампами, трафаретами, отводкой, декалькоманией(см. ДЕКАЛЬКОМАНИЯ). В целом лишь на Копенгагенской фабрике добиваются создания эстетически новых форм и росписей, созвучных исканиям модерна(см. МОДЕРН). Многие предприятия в разных странах выпускают продукцию по старым разработкам.

В России после революции на бывшем Императорском фарфоровом заводе создается агитационный фарфор, эстетика которого близка эстетике русского авангарда. Вместе с тем позднее продукция русских предприятий становится существенно хуже: она нередко заимствует станковые формы, отсутствует соответствие между росписями и формами. Многие изделия излишне броски, перегружены позолотой, существенно хуже стал черепок. Вместе с тем на ряде советских предприятий изделия расписывают вручную. Изящная мелкая пластика продолжает выпускаться на фарфоровом заводе им. Ломоносова, здесь выпускают старые модели Кузнецова, продолжают роспись кобальтом.

(тур. farfur, fagfur, от перс. фегфур) - плотный керамич. материал, непроницаемый для воды и газов (водопоглощение до 0,5% ), обычно белый, просвечивающий в тонком слое. Ф. получают обжигом полуфабрикатов из тонкой смеси беложгущейся глины, каолина, кварца, полевого шпата. Ф. обладает высокой механич. прочностью, термич. и хим. стойкостью. Различают Ф. технич. и хоз., покрытый глазурью и неглазуров. (т. н. бисквит). Ф. применяется для изготовления коррозионностойких хим. аппаратов, электро- и радиотехнич. изделий, высококачеств. посуды, художественно-декоративных, сан.-технич. и строит. изделий.

ФАРФОР — традиционная керамика, обожжённая, плотная, непроницаемая для воды и газов, белая в изломе. Получают обжигом смеси глины (напр. каолина), кварца и полевого шпата. Специальные виды Ф. содержат добавки (циркон, тальк, глинозём и др.). Ф. стоек против всех кислот, кроме фтороводородной. Его применяют для изготовления кислотостойкой керамики, используемой в хим., металлургической промышленности, изоляторов (в электротехнической промышленности), посуды, художественных изделий и др.