Агрегатный станок

специальный металлорежущий станок, построенный на базе нормализованных кинематически не связанных между собой узлов (агрегатов). Силовые узлы имеют индивидуальные приводы, а взаимозависимость и последовательность их движения задаётся единой системой управления. Независимая работа узлов станка даёт возможность создать рациональный ряд типоразмеров и унифицировать их конструкцию. Так, в 1966 в СССР и странах СЭВ принят ряд из 7 типоразмеров основных силовых узлов А. с. А. с. наиболее распространены при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается режущему инструменту. При этом допускается значительная концентрация операций, т. к. можно вести механическую обработку детали одновременно многими инструментами с нескольких сторон. Поскольку на А. с. производится обработка одной или нескольких деталей, они применяются главным образом на заводах массового производства. На рис. 1 показана одна из компоновок А. с., предназначенных для сверления отверстий в блоке цилиндров.

На рис. 2 дана схема компоновки А. с. вертикального типа. Один из основных унифицированных узлов — силовая головка или силовой стол с бабкой. На них монтируются шпиндельные коробки, несущие режущие инструменты. Привод подачи силового узла может быть гидравлическим, механическим или пневмогидравлическим. Обрабатываемые детали закрепляются в зажимном приспособлении, которое может быть одно- или многопозиционным. Последнее бывает двух основных типов: с вертикальной осью поворота, т. е. установленное на поворотном столе, и с горизонтальной осью поворота — на поворотном барабане. Число одновременно работающих на одном станке инструментов определяется характером выполняемых операций (сверление, растачивание, подрезание торцов, нарезание резьбы и т. д.) и в отдельных случаях доходит до 100 и более. А. с. имеют высокую производительность, зависящую от длительности лимитирующей операции и цикла работы.

Впервые в СССР проектирование и изготовление А. с. было начато в середине 30-х гг. в Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков (ЭНИМС); на заводах СССР работает около 20 тыс. А. с.

При конструировании А. с. особое внимание уделяется повышению надёжности работы унифицированных узлов и созданию условий для быстрой перекомпоновки станка на обработку другой детали. Для этой цели разработаны общесоюзные нормали на присоединительные размеры основных узлов. Ведутся работы по созданию быстропереналаживаемых А. с. с применением циклового и числового программного управления для рационального использования в серийном производстве при групповой обработке (См. Групповая обработка) деталей.

Лит.: Вороничев Н. М., Автоматические линии из агрегатных станков, в сборнике: Проектирование и эксплуатация автоматических линий механической обработки, под ред. А. П. Владзиевского, М., 1962; Меладзе Г. И., Цветков В. Д., Айзман Д. С., Агрегатные станки, М., 1964.

Н. М. Вороничев.

АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК - металлорежущий станок, собранный в основном из нормализованных (унифицированных), кинематически не связанных между собой агрегатов (т. н. силовых головок с индивидуальными приводами).

multispindle auto, multihead machine

multispindle auto, multihead machine

агрега́тный стано́к

металлорежущий станок, собранный в основном из нормализованных (унифицированных), кинематически не связанных между собой агрегатов (так называемых силовых головок с индивидуальными приводами).

* * *

АГРЕГА́ТНЫЙ СТАНО́К, металлорежущий станок, собранный в основном из нормализованных (унифицированных), кинематически не связанных между собой агрегатов (т. н. силовых головок с индивидуальными приводами).

металлореж. станок, состоящий в осн. из унифицированных, кинематически не связанных между собой агрегатов. Взаимозависимость и последовательность движения задаются агрегатам обычно единой системой управления. Достоинства А. с. - возможность быстрой сборки и перекомпоновки для обработки др. деталей; высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок одновременно с неск. сторон; сокращение сроков проектирования; возможность многократного использования части агрегатов при изменении объекта произ-ва. А. с. применяют гл. обр. в крупносерийном и массовом произ-вах. См. рис.

Трёхсторонний однопозиционный агрегатный станок

Унифицированные агрегаты вертикального агрегатного станка: 1 - станина; 2 - центральный и наладочный пульты; 3 - поворотный делительный стол; 4 - гидробак; 5 - насосная установка; 6 - гидропанель; 7 - электрошкаф станка; 8 - силовой стол (в станках других типов - силовые головки); 9 - стойка; 10 - сверлильная бабка; 11 - упорный угольник; 12 - расточная панель; 13 - резьбовой копир; 14 - шпиндельная коробка; 15 - удлинитель; 16 - электрошкаф силовых механизмов; 17 - коробка скоростей; 18 - двухпозиционный делительный стол; 19 - расточная бабка; 20 - боковая станина. В станке унифицированы базовые детали (1, 9, 11 и 20), силовые механизмы (8), шпиндельные механизмы (10, 14 и 19), механизмы транспортирования (3 и 18), механизмы главного движения {17), гидрооборудование (4, 5 и 6), электрооборудование (7 и 16), вспомогательные механизмы (12, 13 и /5)

Примеры компоновок агрегатных станков: а - вертикальный односторонний однопозиционный; б - наклонный односторонний однопозиционный; в - многосторонний однопозиционный смешанной компоновки; в - вертикальный односторонний многопозиционный

multispindle auto, multihead machine

* * *

building-block machine

macchina a trasferta [ad elementi modulari, combinata]

аґреґа́тний верста́т

аґреґа́тний верста́т