Заливка форм

процесс заполнения литейной формы расплавом, одна из ответственных завершающих операций литейного производства (См. Литейное производство). Формы заливают с установленной для каждой отливки скоростью, в определённом температурном интервале, нарушение которых приводит к появлению в отливках дефектов. З. ф. производят, как правило, из разливочных Ковшей. В зависимости от объёма и номенклатуры отливок и характера производства формы заливают ручными или крановыми ковшами. Расплав заливают из ковша в открытую форму сверху свободной струей через литниковую систему (См. Литниковая система). В серийном и массовом производстве осуществляют конвейерную З. ф. на стационарных или передвижных заливочных машинах (рис.). З. ф. методами центробежного литья (См. Центробежное литьё)илитья под давлением (См. Литьё под давлением) имеет некоторые особенности. На машинах для центробежного литья заливка производится с большой скоростью под действием центробежных сил. При получении отливок методом литья под давлением расплав выдавливается пневматическими или гидравлическими выталкивателями. Бесковшовую З. ф. производят также при вакуумном литье (См. Вакуумное литьё).

М. Я. Телис.

Стационарная машина для конвейерной заливки форм: 1 — ковш; 2 — формы; 3 — рольганг для перемещения форм; 4 — поворотное устройство ковша.

операция литейного произ-ва; заключается в равномерном заполнении литейных форм расплавл. металлом (в определ. температурном интервале и с определ. скоростью). В массовом и крупносерийном произ-вах применяют конвейерную 3. ф. заливочными устройствами, перемещаемыми по подвесным путям, с механизир. подъёмом и опусканием литейных ковшей, а также заливочные автоматы.

ЗАЛИВКА ФОРМ — процесс равномерного и полного заполнения литейных форм (см.) расплавленным металлом либо водными массами (гипсовой, цементной, керамической) вручную млн. с помощью заливочных устройств.