Дробилка

машина для дробления (См. Дробление) твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают Д. крупного (до 100—300 мм), среднего (25—100 мм) и мелкого (5—25 мм) дробления. По форме дробящего органа Д. подразделяют на 5 классов (рис. 1). В щёковых Д. (рис. 2, а) материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами — щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, др. качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из Д. Щёковые Д. созданы в США в 1858. В конусных Д. (рис. 2, б), появившихся в 1877, дробление производится внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение). В месте сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса. В конусных Д. крупного дробления неподвижная конусная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°. В конусных Д. среднего и мелкого дробления дробильная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°, разгрузочное кольцевое отверстие большой площади. Конусные Д. среднего и мелкого дробления внедрены в промышленность в 20-х гг. 20 в. В валковые Д. материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска. Валковые Д. появились в Англии в 1806. Для хрупких и мягких материалов (например, уголь, соль) применяют зубчатые валковые Д. Они захватывают куски, которые только в 1,5—4 раза меньше диаметра валка. Молотковые Д. дробят материал ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе (окружная скорость на конце молотка до 55 м/сек), куски разрушаются также при ударах о плиты корпуса Д. В современном виде предложены Уильямсом (США) в 1895. Роторные Д. дробят массивным быстро вращающимся ротором с жёстко закреплёнными молотками (билами) и многократными ударами кусков по отбойным плитам или решёткам. Запатентованы в США (1842), применены в США в 1939, в Германии в 1942. Стержневые Д. (см. Дезинтегратор) изобретены в Англии в 1859.

Д. трёх первых классов используют для дробления твёрдых материалов (руд, строительного камня и др.); молотковые Д. работают на хрупких и мягких материалах (уголь, известняки, бокситы и др.). Основные показатели современных дробилок приведены в таблице. Общие требования к Д.: свободная разгрузка материала, лёгкая замена изнашивающихся частей, защита от поломок при попадании недробимых предметов, простая регулировка крупности продукта. Совершенствование Д. направлено на увеличение размеров, внедрение износостойких металлов, гидравлических устройств для защиты Д. от поломок и регулирования крупности продукта и т.д.

Технико-экономические показатели дробилок

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|   |       | Крупность     | Произво-     | Масса       | Мощность     |

| Тип дробилки      | Крупность     | продукта,      | дитель-       | дробил-     | электро-        |

|   | питания, мм  | мм         | ность,  | ки, т   | двигателя,     |

|   |       |       | м³/ч     |          | квт         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Щёковая     | 135-350         | 30-100    | 2,5-25         | 1,6-7,5      | 7-30        |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Щёковая     | 500-1300       | 100-300         | 42-310  | 27-210       | 75-280    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Конусная крупного дробления     | 400-1300       | 90-400    | 140-2300     | 45-500       | 130-800         |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Конусная среднего дробления    | 60-300    | 10-100    | 8-580          | 5-80   | 30-280    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Конусная мелкого дробления      | 35-100    | 5-15       | 12-200  | 23-90        | 75-320    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Валковая    | 35-75      | 2-20       | 6-50     | 4-32   | 7-55        |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Валковая с зубчатыми валками         | 100-900         | 25-150    | 20-170  | 3-32   | 11-60      |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Молотковая (при дроблении угля)      | 75-600    | 2-40       | 10-600  | 0,2-60       | 7-1000    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Роторная    | 250-1500       | 70-100    | 13-560  | 2-100        | 10-400    |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Стержневая (дезинтегратор) при        |       |       |    |          |       |

| дроблении угля   | 25-90      | 1    | 2-200          | 0,25-9       | 3-130      |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Лит.: Беренов Д. И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958; Барабашкин В. П., Молотковые и роторные дробилки, М., 1963; Булычев В. В., Болдырев В. Е., Новое оборудование обогатительных фабрик, М., 1967.

В. А. Перов.

Рис. 1. Принципиальные схемы дробилок: а — щёковая; б — конусная крупного дробления; в — конусная среднего и мелкого дробления; г — валковая; д — валковая зубчатая: е — молотковая; ж — роторная.

Рис. 3. Общий вид щёковой дробилки.

Рис. 2б. Общий вид конусной дробилки.

1. дроби́лка;
2. дроби́лки;
3. дроби́лки;
4. дроби́лок;
5. дроби́лке;
6. дроби́лкам;
7. дроби́лку;
8. дроби́лки;
9. дроби́лкой;
10. дроби́лкою;
11. дроби́лками;
12. дроби́лке;
13. дроби́лках.

ДРОБИ́ЛКА, -и, жен. Машина для дробления кусковых материалов, а также для измельчения или смешивания кормов.

-и, род. мн. -лок, дат. -лкам, ж. разг.

Дробильная машина.

ДРОБИ́ЛКА, дробилки, жен. (тех.). Дробильная машина (см. дробильный¹).

ж.

Машина для дробления твёрдых материалов.

ДРОБИЛКА - машина для дробления твердых материалов, главным образом минерального сырья. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на: щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные, стержневые. Существуют дробилки для измельчения кормов (зерна, жмыха, сена, зеленой массы, корнеклубнеплодов и др.).

дробилка.

См. Завод.

Jaw crusher — Дробилка.

Машина для первичного разрушения металлических фрагментов, руды или агломератов в крупный порошок. См. также Crushing — Дробление.

машина для дробления кусковых материалов

(Болгарский язык; Български) — трошачка; мелачка

(Чешский язык; Čeština) — drtič

(Немецкий язык; Deutsch) — Brecher; Brecherwerk

(Венгерский язык; Magyar) — hengerőrlő

(Монгольский язык) — бутлуур

(Польский язык; Polska) — kruszarka

(Румынский язык; Român) — concasor

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — drobilica

(Испанский язык; Español) — machacadora; trituradora

(Английский язык; English) — crusher

(Французский язык; Français) — concasseur

Источник: Терминологический словарь по строительству на 12 языках

жен.;
тех. crusherж. тех. crusher.

breaker, breaking machine, bucker, chipper, chopper, comminutor, crusher, crushing machine, disintegrator, chip flaker лесн., crushing mill, grinding mill, mill, granulator, grinder, grinding machine, masticator, breaking plant, crushing plant, fragmentation plant, cracker

ж. тех.

concasseur m

ж. тех.

granuladora f, trituradora f

ж.

frantumatrice, frantoio m

ДРОБИ́ЛКА -и; мн. род. -лок, дат. -лкам; ж. Машина для дробления твёрдых материалов.

* * *

машина для дробления твердых материалов, главным образом минерального сырья. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на: щёковые, конусные, валковые, молотковые, роторные, стержневые. Существуют дробилки для измельчения кормов (зерна, жмыха, сена, зелёной массы, корнеклубнеплодов и др.).

* * *

ДРОБИ́ЛКА, машина для дробления твердых материалов, главным образом минерального сырья. По форме дробящего органа дробилки подразделяют на: щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные, стержневые. Существуют дробилки для измельчения кормов (зерна, жмыха, сена, зеленой массы, корнеклубнеплодов и др.).

(a.breaker, crusher; н.Brecher, Quetsche; ф.broyeur, concasseur; и.trituradora, machadora, quebradora) - машина для дробления минерального сырья и др. твёрдых материалов. Прообраз Д. появляется в 15-16 вв. в виде толчейных ставов с водяным приводом. Дробящим органом в них служили свободно падающие в армированный металлом жёлоб деревянные песты с жел. наконечниками. Изобретение парового двигателя привело к созданию Д., работающих на принципах истирания, раскалывания и т.п.

Принципиальные схемы дробилок: а - щёковая; б - конусная крупного дробления; в - конусная среднего и мелкого дробления; г - валковая; д - валковая зубчатая; е - молотковая; ж - роторная.

Среди совр. Д. выделяют машины крупного (до 100-350 мм), среднего (40-100 мм) и мелкого (5-40 мм) дробления. По конструктивному исполнению рабочего органа различают (рис.): Щёковые дробилки (дробление с помощью двух прямоугольных плитщёк, одна или обе из к-рых совершают колебат. движение); конусные дробилки (дробление внутри пространства, образованного внутр. поверхностью неподвижного конуса и внешней поверхностью подвижного, совершающего гирационное движение); Валковые дробилки (дробление между цилиндрич. валками или валком и плитой); Д. ударного действия - Роторные дробилки, молотковые Д. (дробление битами или молотками, закреплёнными на корпусе быстро вращающегося ротора).

Отдельные типы Д. включают рабочие органы двух видов (комбинир. Д.), объединённые в одном корпусе. Каждый вид дробильного оборудования подразделяется в свою очередь на типы в зависимости от конструктивного исполнения и особенностей рабочего органа (щёковые - на Д. с простым и сложным движением щеки, конусные - с консольным и подвесным валом, валковые - на одно-, двух-, трёх- и четырёхвалковые, роторные - на одно-, двухроторные). Камеры дробления Д., образуемые гл. рабочим органом (непосредственно передающим энергию дробимому материалу) и вспомогательными, сужаются от приёмного отверстия к выходной щели. Ширина приёмного отверстия превышает размер наибольшего куска исходного материала не менее чем в 1,2-1,5 раза. Материал в Д. непрерывно перемещается в камере дробления, мелкие фракции поступают в более узкую её часть и вновь дробятся, а частицы, достигшие технол. крупности, выгружаются из камеры через выходное отверстие с регулируемым размером. Выбор типа Д. определяется технол. задачами: щёковые и конусные Д. - для дробления прочных и ср. прочности абразивных материалов, валковые - для материалов ср. прочности, ударные - для мягких и ср. прочности малоабразивных материалов.

Совершенствование Д. направлено на увеличение их единичной мощности, срока службы, снижение уровня шума и запылённости. Осуществляется использованием гидравлич. систем для защиты от поломок и регулирования крупности продуктов дробления, автоматич. систем контроля и управления режимом работы Д. Разрабатываются Д. с электрич., термич., взрывным и др. способами дробления.Литература: Беренов Д. И., Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик, Свердловск, 1958; Андреев С. Е., Перов В. A;., Зверевич В. В., Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 3 изд., М., 1980; Бауман В. A;., Клушанцев Б. В., Мартынов В. Д., Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций, 2 изд., М., 1981.Б. В. Клушанцев.

машина для дробления кусковых материалов (гл. обр. минер. сырья). По форме дробящего органа различают Д. (см. рис.): щёковые и конусные с эксцентрически располож. круглыми дробящими частями; валковые с округлыми вращающимися валками; ударные, наносящие удары движущимися частями (роторные, молотковые); стержневые (дезинтеграторы). Д. (ударные и стержневые) применяют также в с. х-ве для измельчения сухих кормов, переработки сочных кормов в мезгу, смешивания корма, в состав к-рого должно входить неск. компонентов. По крупности кусков исходного питания различают Д. для крупного (1500 - 500 мм), ср. (500 - 100 мм) и мелкого (100 - 40 мм) дробления.

Дробилки: а - щёковая; б - конусная среднего дробления; в - роторная молотковая; г - зубчатая одновалковая; д - зубчатая двухпалконая; 1 - загрузочное отверстие; 2 - разгрузочное отверстие; 3 - дробильная чаша; 4 - дробящий конус; 5 - приводной вал; 6 - эксцентриковый стакан; 7 - молотки; 8 - колосник разгрузочной решётки

breaker, breaking machine, bucker, chipper, chopper, comminutor, crusher, crushing machine, disintegrator, chip flaker лесн., crushing mill, grinding mill, mill, granulator, grinder, grinding machine, masticator, breaking plant, crushing plant, fragmentation plant, cracker

* * *

breaker, crusher

испо́льзовать дроби́лку в за́мкнутом ци́кле с гро́хотом — apply [use] a crusher in a circuit closed with a screen

испо́льзовать дроби́лку в откры́том ци́кле — use a crusher in an open circuit

агломерацио́нная дроби́лка — sinter breaker

валко́вая дроби́лка — rolls, roll crusher

валко́вая, зубча́тая дроби́лка — toothed-roll crusher

валко́во-молотко́вая дроби́лка — roll-hammer crusher

валко́во-щё́ковая дроби́лка — roll-jaw crusher

дроби́лка втори́чного дробле́ния — secondary crusher

ди́сковая дроби́лка — disk crusher, disk breaker

дроби́лка для древе́сных отхо́дов — wood chipper, chipping machine

дроби́лка для му́сора — garbage grinder

дроби́лка для (са́харного) тростника́ — cane crusher

жернова́я дроби́лка — stone mill

зернова́я дроби́лка — grain grinder

ко́ксовая дроби́лка — coke mill

ко́нусная дроби́лка — cone(-type) [gyratory(cone) ] crusher

ко́нусная дроби́лка кру́пного дробле́ния — primary gyratory (cone) crusher

ко́нусная дроби́лка сре́днего дробле́ния — secondary cone(-type) crusher

дроби́лка кормо́в — fodder grinder

ма́ятниковая дроби́лка — blade crusher

дроби́лка ме́лкого дробле́ния — fine crusher

молотко́вая дроби́лка — hammer crusher, hammer breaker

отбо́йная дроби́лка — baffle crusher

дроби́лка перви́чного дробле́ния — primary crusher, breaker

ро́торная дроби́лка — rotary crusher

дроби́лка Cа́ймонса, станда́ртная — Symons standard cone crusher

дроби́лка с ножевы́м бараба́ном — knife grinder

стержнева́я дроби́лка — disintegrator

дроби́лка стержне́й поча́тков — cob crusher

ту́ковая дроби́лка — fertilizer crusher

уда́рная дроби́лка — impact crusher

щё́ковая дроби́лка — jaw crusher

щё́ковая дроби́лка с одно́й распо́рной плито́й — single-toggle jaw crusher

ж.

frantoio m, frantumatore m, frantumatrice f

двухвалковая дробилка, двухвальцовая дробилка — frantoio a due cilindri

- барабанная дробилка

- щековая дробилка

техн.

дроба́рка, кри́шник

- гирационная дробилка

- щековая дробилка

техн.

дроба́рка, кри́шник

- гирационная дробилка

- щековая дробилка

дробилка - устройство для измельчения твердого материала до определенной степени дисперсности;

Источник: Постановление Правительства Российской Федерации от 09.03.2010 № 132 "Об обязательных требованиях в отношении отдельных видов продукции и связанных с требованиями к ней процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, содержащихся в технических регламентах Республики Казахстан, являющейся государством - участником таможенного союза"