Графитопласты

пластмассы, в которых наполнителями служат природный или искусственный графит или карбонизованные продукты (коксы, термоантрацит и др.). Связующими в Г. могут быть Феноло-альдегидные смолы,Полиамиды,Фторопласты,Эпоксидные смолы и др. Г. применяют для изготовления различных фильтров, поршневых колец и др. уплотнителей, электродов в электрофильтрах, литьевых форм, вкладышей подшипников скольжения, шестерней и др.

Г. получают в виде пресс-порошков (См. Пресс-порошки)(например, Антегмит), гранул и заливочных компаундов (например, эпоксилит). Изделия из пресспорошков изготовляют горячим прессованием. Гранулированные Г. хорошо перерабатываются в изделия литьём под давлением (См. Литьё под давлением).

Свойства Г. разнообразны и зависят от вида наполнителя и связующего. Антегмит стоек к тепловым ударам, но обладает низкой механической прочностью и хрупкостью. Изделия из антегмита хорошо обрабатываются режущими и абразивными инструментами. Заливочные компаунды обладают высокой адгезией ко многим материалам и хорошей износостойкостью. Однако по теплопроводности они уступают антегмиту. Гранулированные Г., получаемые на основе полиамидов и фторопласта-4, обладают высокой износостойкостью, а также масло-, бензо- и щелочестойкостью. К недостаткам этих Г. относят низкую теплопроводность и теплостойкость, а также значительное водопоглощение.

ГРАФИТОПЛАСТЫ - пластмассы, содержащие в качестве наполнителя графит. Термореактивные материалы (связующее - синтетические смолы); выпускаются в виде пресс-порошков и заливочных компаундов, применяемых в производстве химической аппаратуры, электронагревательных элементов. Наполненные графитом термопласты (полиамиды, фторопласты) - материалы для деталей машин, работающих в узлах трения без смазки (напр., вкладышей подшипников).

, композиц. материалы на основе углеграфитовых наполнителей и полимерных связующих. Наполнителями служат графиты (природный, тигельный, коллоидный) в кол-ве 5-15% по массе, обычно в сочетании (20-80%) с искусственными углеродными или графитированными материалами (измельченными отходами электродного произ-ва), коксом, термоантрацитом, стеклянными или углеродными волокнами, металлич. порошками

(бронза, медь) и др. Углеграфитовые наполнители характеризуются высокой хим. стойкостью, теплостойкостью, низким температурным коэф. линейного расширения и невысокой плотностью (1,22-2,25 г/см ³), пористостью (20-30%), развитой пов-стью частиц. Состав и св-ва углеграфитовых наполнителей существенно зависят от месторождения исходного сырья, технологии его обогащения и произ-ва. Содержание в них углерода составляет 75-99,5%, золы (минер. примеси)-0,5-25%, летучих-0,2-6%; 5-10000 МПа, 1,7-100 МПа, 3-100 МПа; коэф. теплопроводности 0,009-0,19 Вт/(м*К); 240-7*10^-2 Ом*м. См. также Углеграфитовые материалы.

В кач-ве связующих используют феноло-формальд., эпоксидные, фурановые смолы, кремнийорг. полимеры, фторопласты, полиамиды, полиимиды и др. Г. могут содержать также отвердители и ускорители отверждения, пластификаторы, антиоксиданты, MoS₂, BN и др. добавки.

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонентов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед. измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и износостойкость; металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т. к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям наиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов.

Г. на основе термореактивных связующих-высоконаполненные химически стойкие материалы; коэф. теплопроводности 8-195 Вт/(м Х К), температурный коэф. линейного расширения (2,2-8,5)*10^{-6 o} С ^-1; 18-50 МПа, 80-120 МПа, 20-150 МПа, теплостойкость на воздухе 170-600

графитопла́сты

пластмассы, содержащие в качестве наполнителя графит. Термореактивные материалы (связующее — синтетические смолы) выпускаются в виде пресс-порошков и заливочных компаундов, применяемых в производстве химической аппаратуры, электронагревательных элементов. Наполненные графитом термопласты (полиамиды, фторопласты) — материалы для деталей машин, работающих в узлах трения без смазки (например, вкладышей подшипников).

* * *

ГРАФИТОПЛА́СТЫ, пластмассы, содержащие в качестве наполнителя графит. Термореактивные материалы (связующее — синтетические смолы); выпускаются в виде пресс-порошков и заливочных компаундов, применяемых в производстве химической аппаратуры, электронагревательных элементов. Наполненные графитом термопласты (полиамиды, фторопласты) — материалы для деталей машин, работающих в узлах трения без смазки (напр., вкладышей подшипников).

пластмассы, содержащие в качестве наполнителя природный или (и) искусств. графит. Термореактивные материалы (связующее - синтетич. смолы); выпускаются в виде пресс-порошков (напр., антегмит) и заливочных компаундов, применяемых в производстве хим. аппаратуры, электронагреват. элементов. Наполненные графитом термопласты (полиамиды, политетрафторэтилен) - антифрикц. материалы.