Чёрная металлургия

отрасль тяжёлой индустрии, включающая комплекс взаимосвязанных подотраслей: собственно металлургическое (доменное, сталеплавильное, прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и огнеупоров, добычу нерудного сырья для Ч. м. и вторичную обработку чёрных металлов. Важнейшие виды продукции Ч. м.: горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы и металлоизделия.

Ч. м. — основа развития большинства отраслей народного хозяйства. Несмотря на бурный рост продукции химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, чёрные металлы остаются главным конструкционным материалом в машиностроении и строительстве. Так, удельный вес чёрных металлов в общем объёме конструкционных материалов, потребляемых ведущими отраслями машиностроения СССР, превышал в 1976 96%. Отрасль потребляет примерно 20% топливно-энергетических ресурсов страны.

На протяжении тысячелетий развитие человеческого общества неразрывно связано с использованием железа (См. Железо) как основного материала для изготовления орудий труда. В. И. Ленин называл железо одним из фундаментов цивилизации, одним из главных продуктов современной промышленности (см. Полн. собр. соч., 5 изд., т. 23, с. 377).

Производство железа на территории России известно с древнейших времён. Железные руды плавили вначале в сыродутных горнах, затем (примерно с 9 в.) в специальных наземных печах-домницах с дутьём ручными мехами. Заводское производство Чугунаи железа началось в 1632—37, когда близ Тулы был построен первый завод с доменной печью, выплавлявшей до 120 пудов чугуна в сутки. В 1700 было выплавлено около 150 тыс. пудов чугуна. Увеличив за первую четверть 18 в. его выплавку в 5 раз, Россия заняла по производству чёрных металлов 1-е место в мире и до начала 19 в. удерживала его. Однако в последующие годы темп роста Ч. м. снизился, и к 1913 страна занимала лишь 5-е место в мире, а её доля в мировой выплавке чугуна и стали (См. Сталь) составляла 5,3%.

В результате Гражданской войны и военной интервенции 1918—20 выплавка стали в стране составляла (1920) лишь 4,5% от уровня 1913. Но уже к 1928 она достигла довоенного уровня. В годы довоенных пятилеток реконструированы старые и построены новые металлургические предприятия, создана угольно-металлургическая база — Урало-Кузбасс. Вступили в строй гиганты советской металлургии — Магнитогорский и Кузнецкий металлургический комбинаты, Криворожский, Новотагильский металлургические заводы, заводы «Запорожсталь», «Азовсталь», новые мартеновские цехи на заводах им. Дзержинского, Макеевском, «Красный Октябрь», Златоустовском и др.

Во время Великой Отечественной войны 1941—45 немецко-фашистские захватчики вывели из строя заводы, дававшие около 60% общего производства стали в стране. Металл фронту поставляли металлургические предприятия Урала и Сибири, где выплавка стали повысилась в 1,5 раза. Построены заводы в республиках, ранее не имевших своей Ч. м.: в Казахстане и Узбекистане.

После войны в кратчайшие сроки были восстановлены разрушенные металлургические заводы. В 50—70-е гг. построены новые крупные предприятия: Орско-Халиловский и Карагандинский металлургический комбинаты, Череповецкий и Западно-Сибирский металлургические заводы, ряд крупных железорудных горно-обогатительных комбинатов, трубных, ферросплавных, метизных, огнеупорных и других предприятий. Модернизация устаревших агрегатов позволила существенно увеличить их производительность. Наряду со значительным увеличением объёмов производства заметно повысилось качество и расширился сортамент металлопродукции, опережающими темпами развивалось производство прогрессивных видов металла, дающих наибольший экономический эффект в народном хозяйстве: листового проката, холоднокатаного листа, холоднокатаной трансформаторной стали, гнутых профилей, фасонных профилей высокой точности, низколегированной стали, а также высокопрочных труб, железных порошков, металлокерамики. Улучшение качества металлопродукции, расширение и совершенствование её сортамента обеспечили экономию в народном хозяйстве в 1971—75 более 2 млн. т металла.

По объёмам производства большинства важнейших видов продукции Ч. м. (стали, чугуна, железной руды, стальных труб, кокса, огнеупоров) СССР занимает 1-е место в мире. (Динамика производства чёрных металлов за 1928—76 отражена в табл. 1.) В результате систематического наращивания объёмов производства существенно возросла выплавка стали на душу населения — с 305 кг в 1960 до 564 кг в 1976.

Табл. 1.—Производство чугуна, стали, проката чёрных металлов и стальных труб в СССР, млн. т

------------------------------------------------------------------------------------------------------------

| Чугун     | 1928      | 1940      | 1960      | 1970      | 1976       |

| Сталь     |---------------------------------------------------------------------------|

| Готовый прокат     | 3.3        | 14,9       | 46,8       | 85,9       | 105,4      |

| Стальные трубы    | 4,3        | 18,3       | 65,3       | 115,9     | 144,8      |

|       | 3,2        | 11,4       | 43,7       | 80,6       | 101,4      |

|       | 0,2        | 1,0        | 5,8        | 12,4       | 16,8       |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Чёрные металлы производятся в ряде экономических районов РСФСР (Центр, Чернозёмный центр, Урал, Поволжье, Западная и Восточная Сибирь, Северо-Запад, Дальний Восток), на Украине (Донецко-Приднепровский экономический район), в Казахстане, Закавказье, Средней Азии, Прибалтике.

Для Ч. м. характерен высокий уровень концентрации производства, которая связана с увеличением единичной мощности отдельных агрегатов. Эксплуатируются: доменная печь полезным объёмом 5000 м³ (Криворожский металлургический завод), кислородные конвертеры ёмкостью 300—350 т, толстолистовой стан 3600, непрерывные широкополосные станы горячей прокатки 2000 мощностью 6 млн. тв год, 5-клетьевые станы холодной прокатки 1700 мощностью более 1 млн. т в год и др. В отрасли действуют железорудные предприятия мощностью (по сырой руде) 30 млн. т в год и более, крупные трубопрокатные и метизные заводы.

Для предприятий Ч. м. типичны различные формы комбинирования производства. Около 80% стали выплавляется на предприятиях с полным металлургическим циклом, сочетающих доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Ряд предприятий (комбинаты) имеет в своём составе, помимо собственно металлургического, железорудное производство. Ч. м. — отрасль с высоким уровнем специализации. Так, на специализированных. предприятиях производится более 85% стальных труб, 90% товарной железной руды и т.д.

СССР обладает всеми необходимыми ресурсами для развития Ч. м. (рудами чёрных и легирующих металлов, топливом, энергоресурсами), занимая по запасам и объёмам добычи железной руды и добычи товарного угля 1-е место в мире. Размеры добычи железной руды позволяют не только полностью удовлетворять потребности отечественной Ч. м., но и экспортировать значительное количество рудного концентрата, в основном в страны — члены СЭВ. СССР — также крупнейший производитель и экспортёр марганцевых и хромовых руд. Основные запасы железной руды сосредоточены в бассейнах Курской магнитной аномалии и Криворожском, в Казахстане, на Урале, в Сибири, на Кольском полуострове (см. Железорудная промышленность).

Топливная база Ч. м. представлена месторождениями коксующихся углей, сосредоточенными в основном в Кузнецком, Донецком, Карагандинском и Печорском бассейнах, и природного газа в Европейской части СССР, Сибири и Средней Азии.

Современная Ч. м. имеет высокий технический потенциал. Значительный прогресс достигнут в технологии производства в отдельных подотраслях и переделах Ч. м. Так, добыча железной руды в основном ведётся прогрессивным открытым способом; в коксовом производстве внедрены бездымная загрузка шихты и сухое тушение кокса (см. Коксохимическая промышленность); в доменном производстве (См. Доменное производство) в печах с повышенным давлением газа под колошником выплавляется 97%, а с вдуванием природного газа — 84% всего чугуна (1976); в сталеплавильном производстве (См. Сталеплавильное производство) растет выплавка стали в кислородных конвертерах и электропечах, внедрены внепечная обработка стали под вакуумом, синтетическими шлаками, инертными газами, переплавные процессы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вакуумно-индукционный, электроннолучевой, плазменный); увеличивается доля непрерывной разливки стали (См. Непрерывная разливка стали); в прокатном производстве (См. Прокатное производство) эффективно применяются термическая обработка металлопродукции, средства неразрушающего автоматического контроля; в трубном — совершенствуется технология производства сварных труб большого диаметра, бесшовных труб (см. Трубопрокатное производство, Трубная промышленность);в метизном производстве внедряются автоматизированное поточные линии. Осуществляется разработка промышленных способов прямого получения железа (См. Прямое получение железа). Ведутся работы по созданию автоматизированной системы управления Ч. м.

Большое внимание в Ч. м. уделяется механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствованию организации производства и труда, вопросам социалистического соревнования. За 9-ю пятилетку (1971—75) практически весь прирост объёмов производства в Ч. м. получен за счёт роста производительности труда, т. е. без увеличения численности работающих.

В зарубежных социалистических странах Ч. м. также успешно развивается. В результате наращивания объёмов производства доля стран — членов СЭВ в мировой выплавке стали (вместе с СССР) возросла с 24,9% в 1960 до 28,8% в 1976. В табл. 2 приведены данные о выплавке стали в странах — членах СЭВ.

Табл. 2. — Выплавка стали в странах—членах СЭВ, млн. т

----------------------------------------------------------------------------------------------------

| Болгария       | 1960    | 1970      | 1976    |

| Венгрия |-------------------------------------------------------------|

| ГДР       | 0,3      | 1,8        | 2,5      |

| Куба      | 1,9      | 3,1        | 3,7      |

| Польша         | 3,8      | 5,1        | 6,7      |

| Румыния       | …       | 0,1        | 0,3      |

| Чехословакия        | 6,7      | 11,8       | 15,6     |

|      | 1,8      | 6,5        | 10,7     |

|      | 6,8      | 11,5       | 14,7     |

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Выплавка чугуна (1976) и производство проката чёрных металлов (1975) составили соответственно (млн. т): в Чехословакии 9,5 и 10,0, Польше 7,9 и 11,1, Румынии 7,4 и 6,8, ГДР 2,5 и 5,2.

Социалистические страны оказывают активное содействие развивающимся странам в создании и развитии Ч. м. К 1977 построенные в целом ряде стран (в т. ч. в Индии, Египте, Иране) с помощью СССР металлургические предприятия имели годовую мощность (млн. т) по производству чугуна 7,2, стали 5,3, проката 4,1, по добыче железной руды 6,7. Проектируются и строятся металлургические комплексы на 11—14 млн. т стали и проката в год.

В капиталистических странах Ч. м. наиболее развита в США и Японии. Крупными производителями чёрных металлов выступают также ФРГ, Великобритания, Франция, Италия (см. табл. 3).

Табл. 3.— Производство стали в промышленно развитых капиталистических странах, млн. т

----------------------------------------------------------------------------------------------------

| США        | 1960    | 1970    | 1976    |

| Япония    |-----------------------------------------------------------|

| ФРГ | 92,1    | 122     | 120      |

| Великобритания       | 22,1    | 93,3    | 107      |

| Франция          | 34,1    | 45       | 42,4     |

| Италия    | 24,7    | 28,3    | 22,7     |

|        | 17,3    | 23,8    | 23,0     |

|        | 8,2      | 17,3    | 23,3     |

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Произведено чугуна (1976) и проката чёрных металлов (1975) соответственно (млн. т); в Японии 86,0 и 86,3, США 79,8 и 72,5, ФРГ 32,3 и 33,0.

Ч. м. в капиталистических странах характеризуется высокой степенью монополизации производства. Так, на долю пяти компаний в Японии приходится 80% выплавки стали, в США — около 60%; на долю шести компаний в ФРГ — свыше 75%, двух компаний во Франции — 65%, одной в Великобритании — свыше 85% производства стали в стране (см. Чёрной металлургии монополии).

Мировая выплавка стали составила (млн. т); в 1950 — 192, в 1965 — 463, в 1976 — 690. Число стран, производящих сталь, возросло примерно с 50 в 1965 до 65 в 1976. Характерной особенностью развития Ч. м. является быстрый рост масштабов мирового рынка чёрных металлов. Так, экспорт металлопродукции из стран — продуцентов чёрных металлов возрос в 1965—76 более чем в 2 раза.

Лит.: Струмилин С. Г., История черной металлургии СССР, т. 1, M., 1954; Черная металлургия капиталистических стран, М., 1958; Металлургия СССР. 1917—1957, под ред. И. П. Бардина, т. 1—2, М., 1958—59; Черная металлургия СССР, М., 1967; Казанец И. П., Черная металлургия в девятой пятилетке, М., 1972: «Мировая экономика и международные отношения», 1977, № 8, приложение.

И. П. Казанец.

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ - отрасль тяжелой промышленности, к которой относятся предприятия по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья для черной металлургии, по производству огнеупоров, продуктов коксохимической промышленности, чугуна, стали, проката, ферросплавов, труб стальных и чугунных и изделий дальнейшего передела (рельсовых скреплений, белой жести, оцинкованного железа), металлических порошков черных металлов.

ferrous metallurgy

чёрная металлургияEisenindustrie

чёрная металлу́рги́я

отрасль тяжёлой промышленности, к которой относятся предприятия по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья, по производству огнеупоров, продуктов коксохимической промышленности, чугуна, стали, проката, ферросплавов, стальных и чугунных труб и изделий дальнейшего передела (рельсовых скреплений, белой жести, оцинкованного железа), металлических порошков чёрных металлов.

* * *

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИ́Я, отрасль тяжелой промышленности, к которой относятся предприятия по добыче и обогащению рудного и нерудного сырья для черной металлургии, по производству огнеупоров, продуктов коксохимической промышленности, чугуна, стали, проката, ферросплавов, труб стальных и чугунных и изделий дальнейшего передела (рельсовых скреплений, белой жести, оцинкованного железа), металлических порошков черных металлов.

(a.ferrous metallurgy; н.Eisenhuttenwesen, Eisen- und Stahlindustrie; ф.siderurgie, industrie siderurgique; и.metalurgia ferrosa, siderurgia) - отрасль тяжёлой пром-сти, включающая предприятия по добыче, обогащению и окускованию рудного сырья, выплавке чугуна (доменное произ-во), стали и произ-ва проката, труб, ферросплавов, жел. порошков, легир. металлов, огнеупоров и вторичной обработки чёрных металлов. Oсн. горные подотрасли Ч. м. - Железорудная промышленность, Марганцеворудная промышленность, Хромитовая промышленность. Oсн. виды продукции Ч. м. - руды, концентраты, окатыши, агломерат, чугун, сталь, горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы, метизы и др. металлоизделия. Ч. м. потребляет почти весь добываемый объём жел. руд, 90-95% марганцевых и большую часть хромовых руд. Железорудные базы CCCP: Криворожский железорудный бассейн, Курская магнитная аномалия, Керченский железорудный бассейн, Кустанайский железорудный район, руды Kольского п-ова, Kачканарской группы, Cоколовского и Cарбайского м-ний, Атасуйский железорудный район, Ангаро-Илимский железорудный бассейн и др.; марганцеворудные: Никопольский марганцеворудный бассейн, Чиатурское месторождение, Большетокмакское, Усинское м-ния, Джездинская группа и др.; хромовые: Южно-Kемпирсайская группа, Cарановское м-ние и др.

B 1985 в CCCP подземная разработка жел. руд осуществлялась 38 шахтами, открытая - 57 карьерами, на долю к-рых приходилось ок. 86% объёмов добычи. B марганцеворудной пром-сти ок. 65% общей добычи ведётся открытым способом, из них 85% в Heкопольском p-не. Добыча хромовых руд ведётся открытым и подземным способами c тенденцией к увеличению последнего. Bce добываемые жел. руды подвергаются дроблению и сортировке. B связи c вовлечением в добычу и переработку жел. руд c низким содержанием железа (30-33%) непрерывно растёт доля руд, направляемых на обогащение (73% в 1966, 89% в 1985). B марганцеворудной пром-сти практически весь добываемый объём руд обогащается. Tехнология обогащения жел. и марганцевых руд включает подготовит. операции (дробление, измельчение, классификацию), промывку c дешламацией, разл. виды Магнитной сепарации, сортировку, Гравитационное обогащение, a также Флотацию для тонких классов руды, промпродуктов и шлемов, обжиг, Выщелачивание и др. Богатые хромовые руды c содержанием оксида хрома св. 45% подвергаются дроблению и сортировке; руды более бедные (включая разубоженные при добыче) направляются на обогащение гравитац. методами, магнитной сепарацией, радиометрич. сепарацией.

B агломерац. произ-ве совершенствуется система загрузки шихты, внедряются энергосберегающие технологии, в коксовом - бездымная загрузка шихты и cyxoe тушение кокса, в доменном - печи c повышенным давлением газа под колошниками, использование формованного кокса, в сталеплавильном - кислородные конвертеры и электропечи, внепечная обработка стали под вакуумом, синтетич. шлаками, инертными газами и др. Увеличивается доля непрерывной разливки стали. B прокатном произ-ве применяется термич. обработка металлоизделий, в трубном - совершенствуется технология изготовления сварных труб большого диаметра, в метизном - внедряются автоматизир. поточные линии и др. Для Ч. м. CCCP характерен высокий уровень концентрации произ-ва, обусловленный использованием агрегатов c высокой единичной мощностью (доменных печей, кислородных конвертеров, толстолистовых станов, непрерывных широкополосных станов горячей и клетьевых станов холодной прокатки), разл. формы комбинирования произ-ва и высокий уровень специализации. Oк. 80% стали выплавляется на предприятиях c полным металлургич. циклом, включающим доменное, сталеплавильное и прокатное произ-ва. Югославия обеспечивает потребности Ч. м. собственным железорудным сырьём.

Hаиболее крупными запасами марганцевых руд обладает Болгария; имеются м-ния в Pумынии, Чехословакии, Bенгрии, ФРГ, Югославии, на Kубе, в Kитае и Buетнаме.

B совр. структуре продукции мировой горн. пром-сти промышленно развитых капиталистич. и развивающихся стран на совокупную стоимость жел. руд приходится 2,18%, марганцевых - 0,16%, хромовых - 0,1 %. Kон. 70-x - нач. 80-x гг. характеризуются значит. ростом разведанных запасов жел. руд; общие запасы в 1986 насчитывали ок. 242,5 млрд. т, 46,8% из них в развивающихся странах. Cуммарная добыча жел. руд составляет ок. 495 млн. т (1986). Oсн. запасы марганцевых руд находятся в ЮАР, Габоне, Aвстралии, Бразилии, Индии, на долю к-рых приходится 93% добычи. Oсн. запасы разведанных хромовых руд, насчитывающие 3,4 млрд. т, расположены в Aфрике, из них 88% в ЮАР. Oбщая добыча в 1985 составила 6,4 млн. т, в т.ч. в странах Aфрики 3,95 млн. т хромовых руд.

Oк. 85% жел. руд добывается открытым способом. Доля открытых разработок в Aвстралии, Бразилии, Индии составляет 100%, в США и Kанаде - 98%, в Испании - 90%. Pазработка марганцевых м-ний также ведётся в осн. открытым способом, a добыча хромовых руд - подземным.

Значит. внимание c 50-x гг. уделяется разработке технологий добычи и переработки Железо-марганцевых конкреций. O совр. структуре продукции Ч. м., подотраслей, осн. бассейнах, предприятиях, ведущих компаниях, экспорте - импорте см. в ст. Железорудная промышленность, Горная промышленность, Марганцеворудная промышленность, Хромитовая промышленность, a также в статьях об отдельных странах. E. И. Mалютин, Л. M. Данильченко.

- отрасль металлургич. науки и техники, охватывающая произ-во чёрных металлов от добычи и переработки рудного сырья до получения чугуна, стали, проката, ферросплавов, а также нек-рых изделий из чугуна или стали (трубы, рельсовые скрепления, белая жесть, оцинков. железо, метизы и т. д.). Ч. м. - основа развития машиностроения, стр-ва, необходимое условие технич. оснащения всех отраслей нар. х-ва.

ferrous metallurgy

metallurgia ferrosa, siderurgia f

чо́рна металургі́я

чо́рна металургі́я