Фанера

(нем. Furnier, от франц. fournir – снабжать, накладывать)

древесный материал, состоящий из склеенных между собой двух или более листов лущёного Шпона. Для производства Ф. используют главным образом берёзовый шпон, в меньшей степени ольховый, буковый, сосновый и др. пород. Ф. формируют обычно из 3–5 листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах. Склеивание осуществляют синтетическими термореактивными клеями (См. Клеи) (феноло-формальдегидными, карбамидными и др.) или природными клеями (альбуминовыми, казеиновыми и др.). Толщина листов Ф. 1–19мм(листы толще 12 мм называются фанерными плитами), длина и ширина 725–2440 мм.

К специальным видам Ф. относятся: бакелизированная (повышенной водостойкости), декоративная (облицованная, с покрытием), профилированная (получаемая прессованием в пресс-форме) и др. Ф. характеризуется достаточно высокой механической прочностью в продольном и поперечном направлениях, малой средней плотностью (по объёму), значительно меньшей, чем у природной древесины, анизотропностью. Ф. широко применяют в автомобиле-, вагоно-, судо- и самолётостроении, мебельном и тарном производстве, в радиопромышленности (для изготовления корпусов радиоприёмников и телевизоров) и др. См. также Деревообрабатывающая промышленность.

Лит.: Кириллов А. Н., Карасев Е. И., Производство клееной фанеры, М., 1968.

И. К. Черкасов.

1. фане́ра;
2. фане́ры;
3. фане́ры;
4. фане́р;
5. фане́ре;
6. фане́рам;
7. фане́ру;
8. фане́ры;
9. фане́рой;
10. фане́рою;
11. фане́рами;
12. фане́ре;
13. фане́рах.

ФАНЕРА, фанерка жен., франц., нем. тоненькая дощечка поделочного дерева, для сплошной оклейки, облицовки столярных работ. Фанерная, фанерочная пила, работа. Фанерщик, торгующий фанерами.

ФАНЕ́РА, -ы, жен.

1. Тонкие листы древесины для облицовки столярных изделий. Ф. красного дерева.

2. Листовой древесный материал склеенные пластины с перекрестным расположением волокон древесины. Трёхслойная ф.

| прил. фанерный, -ая, -ое.

-ы, ж.

1.

Тонкие листы древесины для облицовки столярных изделий.

2.

Древесный материал из нескольких склеенных тонких пластин дерева с перекрестным расположением волокон древесины.

[От нем. Furnier]

ФАНЕ́РА, фанеры, жен. (от франц. fournir - снабжать).

1. только ед. Очень тонкая пластина дерева (преим. дорогого), употр. для обклеивания поверхности столярных изделий, гл. обр. для придания красивого вида. Сосновый стол, обклеенный фанерой красного дерева.

2. только ед. Древесный материал, склеенный из нескольких слоев тонких пластин дерева (всякого), с перекрестным расположением волокон древесины, употр. в столярном и мебельном деле; то же, что переклейка во 2 знач. Трехслойная, многослойная фанера.

3. Отдельный лист, доска такого материала (разг.). На перегородку пошло десять фанер.

I

1.

Облицовочный древесный материал в виде тонких пластин, используемый для оклеивания столярных изделий.

2.

Поделочный материал, получаемый склеиванием тонких слоев древесины с перекрестным направлением волокон.

II

Фонограмма, представляющая собою запись звука (музыки, пения и т.п.) на каком-либо носителе.

ФАНЕРА (нем. Furnier - от франц. fournir - накладывать), листовой древесный материал, получаемый склеиванием трех или более листов преимущественно лущеного шпона (ориентация направления волокон склеиваемых листов - перекрестная).

Слоистый древесный материал, склеенный из нечетного (три и более) числа листов лущеного шпона. Волокна шпона смежных слоев ориентированы взаимно перпендикулярно. Подразделяется на фанеру общего и специального назначения.Источник: Словарь архитектурно-строительных терминов

слоистая клеевая древесина, состоящая из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. (Смотри: ГОСТ 15812-87. Древесина клееная слоистая. Термины и определения.)Источник:"Дом: Строительная терминология", М.: Бук-пресс, 2006.

фане́ра Из нем. Furnier (ср. р.) – то же: furnieren "оклеивать тонким слоем, фанерой" от франц. fournir "поставлять, снабжать"; см. Горяев, Доп. 1,51.

жен. veneer (полированная, однослойная);
plywood (клееная) трехслойная фанера покрывать фанеройфанер|а - ж.
1. veneer, veneering;
лист ~ы leaf*/sheet of veneer;

2. (многослойная) plywood;
~ный veneer attr.;
(сделанный из фанеры) plywood box.

ж

Furnier n, Furnierholz n

клееная фанера — Sperrholz n

фанера ж Furnier n 1a, Furnierholz n 1 клеёная фанера Sperrholz n 1

ж.

feuille f de placage; contre-plaqué m(клееная)

ж.

chapa de madera, madera contrachapada (contrachapeada); madera terciada(клееная); plywood m(клееная - Лат. Ам.)

покрыва́ть фане́рой — recubrir con chapas de madera, chap(e)ar vt, enchapar vt

ж.

1)piallaccio m, (legno) compensato m

покрывать фанерой — impiallacciare vt

2)жарг. playback англ.

листовой строительный материал, который обычно состоит из плотно склеенных по толщине нескольких тонких слоев древесины (шпона), причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Однако производятся и специальные виды фанеры, рассчитанные на повышенное сопротивление изгибу и кручению; эти изделия склеиваются так, что направления волокон шпона располагаются под иными углами - 30°, 45° и 60° - по отношению к смежным слоям или какому-либо краю листа. Если направления волокон всех слоев изделия параллельны, то оно именуется ламинированной (или слоисто-прессованной) древесиной. Фанера с симметричной относительно среднего слоя (серединки) структурой лучше всего сопротивляется короблению. Такая структура типа "сэндвич" характерна для промышленно выпускаемой фанеры, которая обычно склеивается из нечетного числа слоев и соответственно называется трехслойной, пятислойной, семислойной и т.д. Лист шпоновой фанеры набирается из слоев шпона одной древесной породы. Столярные фанерованные изделия с облицовкой и декоративной отделкой широко применяются при изготовлении мебели, дверей, стен и пр.

Характерные особенности. Переработка кряжей в шпон и затем в фанеру позволяет лучше использовать древесину, расширить возможности ее применения, снизить анизотропность и повысить стабильность механических характеристик, создавать из нее прочные и красивые изделия, в том числе с помощью тонких облицовочных шпонов, которые можно искусно сочетать между собой или выкладывать в виде инкрустаций. Фанера, тщательно проклеенная верно выбранным водостойким синтетическим или природным клеем, может служить в качестве внешнего строительного материала, рассчитанного на те или иные погодные условия, гораздо дольше, чем обыкновенная цельная древесина. Тщательный выбор клея в зависимости от применения фанеры, как и правильная эксплуатация изделия, обеспечивают его прочность и долговечность.

Применение. Листы фанеры (размерами 1,2 м ґ 2,4 м) разного рода, различные по качеству, назначению и толщине, складируются и продаются как готовые строительные панели. Такие панели широко используются при облицовке стен, настиле полов, возведении перегородок, крыш, сооружении различных желобов, опалубок и пр. В разрезанном виде их применяют во многих отраслях производственной деятельности. В высококачественных изделиях мебельной промышленности плоские поверхности делаются из фанеры, обычно облицованной дорогим декоративным шпоном. Такая фанера изготавливается, как правило, в специальном цехе мебельного предприятия, поскольку качество и внешний вид мебели существенно зависят от совместимости лицевого шпона и породы дерева основы или каркаса. Фанера из древесины как твердых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью. Среди этих типов выделяют, например, фанеру для внешних работ, для судостроения, для опалубок и влагостойкую фанеру. В самолетостроении применяется фанера толщиной от 7 мм и более; в домостроительстве используются готовые фанерные панели толщиной от 6 до 25 мм; для изготовления мебели применяется фанера толщиной от 3 мм (трехслойная низкосортная для задников зеркал и днищ ящиков) до 30 мм (пятислойная высокосортная для столешниц письменных столов). Для изделий различных отраслей промышленного производства требуется фанера толщиной от 3 мм (для фасонных лотков и желобов) до 38 мм (для печатных форм на линолеуме). Из дешевой тонкой фанеры повсеместно производят комплекты для тары, которая сшивается гвоздями. Большая часть фанеры выпускается в виде плоских листов или панелей, но существуют механизированные методы производства и гнутых изделий из нее. Фанеру можно проклеивать, согнув ее по несложным контурам, например, заготовок для сидений в общественных местах или корпусов радиоаппаратуры и т.п. Обычно фанеру слегка изогнутой формы прессуют, зажимая ее между парой горячих пресс-форм. Выпускаются из фанеры также фасонные заготовки для кабин и кают, самолетных деталей и т.д.

Производство. Клеящие составы готовятся в механизированных смесителях и при производстве фанеры подаются в желобки пары клеевых вальцов (из металла или жесткой резины), которые прокатываются с обеих сторон каждого второго слоя шпона или пиломатериала. Затем пакеты промазанного клеем шпона зажимаются и склеиваются в гидравлических или пневматических, а иногда в винтовых (что наименее желательно) прессах. Если клей наносится при комнатной температуре (от 21° до 27° С), то после этого листы проклеенной фанеры обычно складываются в штабели и выдерживаются в них 6 ч и более для затвердевания клея. Прессование фанеры с синтетическими термореактивными клеями наиболее эффективно при повышенной температуре - горячей склейкой, когда на получение готовых листов уходит всего несколько минут. Для этого гидравлические прессы делаются в виде многоярусного набора инструментальных плит с паровым подогревом от 120° до 150° С; между каждой парой таких плит закладывается прессуемый пакет - будущий лист фанеры. Существуют прессы с электрическим подогревом инструмента резисторами или высокочастотным электрическим полем. Таким образом производятся плоские фанерные листы или изделия с несложной кривизной, для изготовления которых не требуется воздействовать давлением по направлениям, отклоняющимся от хода плунжера пресса более чем на 30°. Для производства гнутой фанеры плоские инструментальные плиты пресса снабжаются соовтетствующей парой металлических пресс-форм. При изготовлении фасонной фанеры сложного профиля одной из пресс-форм служит нагнетаемый объем в герметичной оболочке, который по всем направлениям давит с одной стороны на формуемую фанеру, помещенную на жесткую неподвижную пресс-форму. Для полимеризации смоляных клеев при этом применяют либо нагреваемые пресс-формы, либо в нагнетаемый объем накачивается горячий пар. Так как податливость древесины возрастает при ее подогреве, то для изготовления качественной сложно профилированной фанеры нельзя применять клеи, застывающие при комнатной температуре.

ТРЕХСЛОЙНАЯ ШПОНОВАЯ ФАНЕРА. Слева: A - лицевой шпон; B - клей; C - шпоновая серединка; D - шпоновый задник. Справа: Метод изготовления гнутой фанеры из плоского пакета шпона. Клиновидные пропилы (показаны штриховыми линиями) проклеиваются и скрепляются после сгибания и выдержки всего пакета.

Достижения в фанерной промышленности. Первые трубы из фанеры стали выпускаться только с 1945. При изготовлении фанерной трубы последовательные слои шпона навиваются по спиралям противоположных направлений, образуя цилиндр, и скрепляются методом горячей склейки. Давление, спрессовывающее слои трубы, подается на ее внешнюю или внутреннюю поверхность. Для улучшения навивки шпона нередко его слои перемежают тканью или бумагой. Поскольку фанерные трубы пока не являются стандартизованной продукцией, они выпускаются различных диаметров в диапазоне от 25 до 150 мм. Выпускаются различные виды клееной фанеры: с облицовкой крафт-бумагой; с пропиткой и без нее; пригодные для внешней обшивки и фанерования. Металлизированная фанера, т.е. клееная фанера со слоями металла, применяется там, где по условиям эксплуатации необходима прочная и плотная поверхность, например в кузовах грузовиков, или там, где благодаря металлической прокладке повышается износоустойчивость и противопожарная безопасность материала. Производится и фанера высокой плотности; обычно их листы набираются из слоев бакелизированного шпона и прессуются методом горячей склейки. Удельный вес фанеры этого типа может достигать значения 1,3, причем древесина такой фанеры существенно уплотняется в процессе горячего прессования.

См. также

КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ;

ДРЕВЕСИНА.

ЛИТЕРАТУРА

Кириллов А.Н. Конструкционная фанера. М., 1981 Васечкин Ю.В. Технология и оборудование для производства фанеры. М., 1983

ФАНЕ́РА -ы; ж. [от нем. Furnier]

1. Тонкие листы древесины, срезанные с вращающегося отрезка ствола дерева, для облицовки столярных изделий; шпон. Пилить, строгать фанеру. Облицовочная ф. Кленовая ф. Ф. красного дерева.

2. Древесный материал из нескольких склеенных тонких пластин дерева с перекрёстным расположением волокон древесины. Выпиливать из фанеры подставку. Вставить вместо стекла фанеру. Клееная ф. Трёхслойная ф. Разделочная доска из фанеры.

3. Жарг. Фонограмма, используемая на публичных выступлениях эстрадного певца.

◁ Фане́рка, -и; мн. род. -рок, дат. -ркам; ж. Разг. Уменьш. Прибить фанерку. Тоненькая ф. Фане́рочка, -и; мн. род. -чек, дат. -чкам; ж. Уменьш. (2 зн.). Поищи какую-нибудь фанерочку. Фане́рный, -ая, -ое. Ф-ая фабрика. Ф-ая промышленность. Ф. ящик. Ф-ая вывеска.

* * *

(нем. Furnier, от франц. fournir — накладывать), листовой древесный материал, получаемый склеиванием трёх или более листов преимущественно лущёного шпона (ориентация направления волокон склеиваемых листов — перекрёстная).

* * *

ФАНЕ́РА (нем. Furnier, от франц. fournir — накладывать), листовой древесный материал, получаемый склеиванием трех или более листов преимущественно лущеного шпона (ориентация направления волокон склеиваемых листов — перекрестная).

(нем. Furnier, от франц. fournir - накладывать) - листовой древесный материал, получаемый склеиванием трёх или более слоев лущёного шпона(с перекрёстным расположением листов шпона относительно волокон древесины). Ф. изготовляют из берёзы, ольхи, сосны, ясеня, бука и т. д. Разновидности Ф.: металлизир., армированная, огнестойкая. В зависимости от сопротивления действию влаги различают Ф. водостойкую, средней и огранич. водостойкости. Ф. выпускают в виде листов толщ. 1,5 - 18 мм, листы толще 18 мм наз. фанерными плитами. Ф. применяют в стр-ве, судостроении, машиностроении, в мебельном производстве и т. д.

ФАНЕРА — листовой древесный материал, получаемый строганием брусьев (строганая Ф.), пилением (пилёная Ф.) или лущением (лущёная Ф.). Последний способ наиболее распространён. Лущение производится на лущильных станках, напоминающих токарные станки, где нож длиной во всё бревно надвигается на него и снимает слой, развёртывая кряж спиральной сплошной лентой (см. шпон), как рулон бумаги; после этого ленту разрезают на заготовки определенных размеров и склеивают по толщине из 3 — 9 или большего (нечётного) числа шпона (берёзового, букового, ольхового, соснового и др.), при этом волокна в смежных склеиваемых листах взаимно перпендикулярны. Ф. выпускают в виде листов толщиной 1 — 12 мм (листы большей толщиной называют фанерными плитами), применяют в строительстве, судостроении, на транспорте, в мебельном производстве и др.